据悉，瑞典Vida集团旗下位于Hjaltevad的一家锯木厂日前投资兴建了一条新的原木剥皮流水线，该流水线采用Emotron产品实现过程控制和负载监测。试运行情况表明，系统具有较高的可靠性、较短的制动时间和较好的用户友好性。
　　Falkenberg Vida是瑞典最大的私营木材加工集团，该集团拥有15家工厂和大约1000名员工，年营业额约40亿SEK，其中出口占85％。Vida集团的业务领域涉及木材加工、造纸、包装、生物燃料等。近年来Vida的发展非常迅速，其营业额和产能在过去四年中已经翻了两番。近期该集团又投入大笔资金，用于技术更新及设备换代。
　　Vida旗下的锯木厂每年大约生产111.5万米的木材产品，其中以建筑用木材为主，如屋架、托梁等，因此对产品的品质要求相当高。锯木厂的主要工作是对原木（种类为杉木，主要购自私营林场）进行处理和加工，使之满足各种要求，如耐久性、防腐剂浸渍、平整度、长度等。
　　新建的流水线主要完成原木进料和剥皮，其中采用了Emotron变频器、软起动器及轴功率监测器，分别用于起动、调速和负载状况监测。设备通讯和系统集成基于Profibus协议，通过串口实现。
　　流水线的设计安装工作由Elteknik EEA 和北欧一家木材加工设备制造商Ingvar Persson AB（IPAB）共同完成。Elteknik EEA负责规划、设计、控制面板构建，以及系统编程及调试。
　　流水线的整个运作过程是这样的，在进料端，原木通过一架梯式起重机逐根装载至传送带，传送带的下方是一套采用链条传动的刮削机，用于除去附着在原木上的污物。这里采用了Emotron M20轴功率监测器，它能在意外情况（如：异物阻塞或原木滚落）下迅速检测到输出功率的突变并立刻关闭刮削机，防止链条受损。
　　接下来原木将经过一套框架装置，该装置用于检查原木的细端是否朝前，如果是粗短朝前则通过一个转架将其调转方向，以便后续处理。
　　之后进入剥皮流程，剥皮机的进给控制采用的是Emotron FDU变频器，其作用是确保原木依次匀速进给，并使原木之间保持合适的间距。剥皮机采用了四台电机完成进给，每台输出功率均为22千瓦，由一台132千瓦的Emotron FDU变频器一并驱动。原木的平均进给速度为90米/分。此外，变频器还安装了一个制动电阻，以确保能在一秒内停止进给。
　　随后原木通过一台减速机，该设备将对原木作进一步修整，其起、停由一台Emotron MSF软起动器控制。锯木厂电气经理Thorbjorn Palmgren指出：“由于软起动器具备矢量及反向电流制动功能，从减速到处于停止状态只需要大约30秒，这为我们节省了不少宝贵时间，因为这部分处理往往需要人工干预”。
　　接着，原木被锯开、分拣并烘干，最后，大约80％的可用部分被切割、刨平为确定的长度和尺寸。
　　过程中产生的树皮可作为燃料，用于木材烘干和室内取暖。树皮通过带式运送机从剥皮流水线送至研磨机，研磨机驱动电机的起、停也由一台Emotron MSF软起动器控制。