12月18~19日，由中国纺织信息中心、中国纺织工业协会检测中心和中国纺织工程学会标准和测试专业委员会联合主办的2008全国纺织与标准质量研讨会在浙江嘉兴举行。

　　从与会人数与现场气氛来看，真正意义上的“座无虚席”，有力地印证了金融危机下，纺织服装企业希望通过对国内外纺织服装标准的深度把握，提升“质量竞争力”，规避质量风险的现实渴望。不难看到，会议的主办方力求淡化“清谈”色彩，有的放矢地选择了一些具有浓郁“实用性”、对纺织服装企业生产与采购环节具有现实指导意义的议题。

　　这些议题具体集中在：纺织面料和服装企业标准和国家标准，日本、欧美等国最新标准的相关要求，有关进口国家的纺织有害物的测试规定，以及常规测试、功能测试和质量保证体系的发展趋势。

　　“对现有的纺织品质量标准体系存在的问题予以客观分析。另外，详尽、实时地把握国内外检测标准，特别是在当前金融风暴蔓延、外需缩减、订单减少的困难时期，能够帮助企业更好地应对进口国不断产生的贸易壁垒和技术壁垒，提高质量竞争力。”中国纺织信息中心副主任、中国纺织工业协会检测中心主任伏广伟在本次会议致辞中表示。

　　值得一提的是，除了来自企业与技术检测部门的专家演讲，围绕中心议题，由中国纺织工业协会检测中心助理主任王玲、中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍、中国纺织工业协会检测中心副主任杨金纯等主持的分组讨论，也成为了企业热衷参与的一道“自选大餐”。据了解，这些讨论主要围绕“安全性检测要求和相关测试技术”、“功能性检测要求和相关测试技术”、“常规测试：包括成分分析、物理性、色牢度和尺寸稳定性测试”等。

　　另外，除了针对标准实践过程中技术细节的深入研讨，会议在某种程度上还承担起了“实时调研”的功能，主要体现在：围绕国家标准的尺度问题、标准体系和层次的改革问题，以及检测体制改革等问题征求了企业和行业的意见。据透露，中国纺织工业协会将会把此次会议的研讨成果及时向国务院有关部门反映，以有力推动中国纺织标准和检测体系的改革和发展。

　　设问如何辩证看待中国纺织品质量标准？

　　关键词：“适应性”、“多元化”

　　此次会议上，众多专家均给出了推进中国纺织品质量标准体系的“适应性”与“多元化”的若干建议。随着创新型纺织服装产业在全球范围内的形象重塑，这将成为中国纺织品质量体系发展的必然趋势。

　　伏广伟指出，一个必须明确的前提是，目前发生的金融危机不会根本上影响全球经济的发展趋势，也不会改变中国纺织工业在全球纺织服装供应链中的地位和作用。在相当长的一段时间内，中国纺织工业的国际竞争力仍然十分稳固。在这个前提之下，必须看到，中国纺织工业的层次多样性和质量多样性是不可逾越的历史阶段。中国可以生产世界上质量最好的纺织品服装，同时也需要生产大量适合中低收入水平的产品。

　　因此，他认为，不同质量水平应该用不同的标准来评价更加科学。中国内销纺织服装的质量现状与中国经济状况是同步的，国家标准如果不与之匹配，就会造成质量管理的困难。

　　“中国纺织服装行业需要不同层次的标准参照，国家标准之下应该有不同标准尺度的其他标准作为依据。比如将行业标准转化为一个新的标准体系，在标准尺度的把握上略低于国家标准。另外，要建立协会标准和企业标准，逐步建立标准多元化的格局。”伏广伟指出。这样的观点在很多与会企业中产生了共鸣。据记者了解，一些企业已经开始进行“企业标准”的积极探索，以适应“差异化”的产品开发模式。

　　利郎(中国)有限公司生产中心品控部部长谢瑞铭在专题演讲中提出，服装企业要摆脱同质化，实现差异化，必须着力构建“企业标准”。他建议成立“企业标准工作组”，以“指导企业标准的制修订。”

　　吴江福华织造有限公司副总经理开远军亦在发言中指出，企业应当逐步建立自己的产品质量标准，利用相关质量模型，把产品进行细分，建立企业标准，这将有利于质量的稳定及对产品特征的个性化表达。

　　另外，随着服装企业的“品牌化经营”与“海外扩张”步伐的加快，如何提高标准“适应力”，促进标准体系的国内外“对接”，也将助推中国服装企业由“中国制造”向“中国创造”转变。

　　“我们是否可以考虑将测试标准国际化，像水洗尺寸变化率、起毛起球、顶破等，最好能有一套类似AATCC、ASTM的系统测试方法标准。”谢瑞铭建议道，“企业有了国际化的发展诉求，要进入国外市场，就更需要在标准方面与国际接轨，重视ISO、EN、ASTM、AATCC、JIS等标准。”

　　据伏广伟透露，近几年，中国纺织工业协会积极推进协会检测网络的国际化进程的步伐从未间断。目前，中国纺织工业协会检测中心与美国染化家协会(AATCC)、英国染色家协会(SDC)、美国最大的国际标准组织ASTM等一些国际标准化组织建立了战略合作伙伴关系。

　　伏广伟同时表示将进一步加强产品质量认证工作。他表示，继中国流行面料吊牌推出以来，协会检测网络又推出各类生态和功能性吊牌，这些吊牌作为行业优质产品的标志，将引导行业产品质量和产品创新的发展，加速拓展国内外市场。

　　而在此次纺织标准与质量研讨会结束的第二天，有关“分类物品编码”的项目开展亦在绍兴柯桥正式启动。伏广伟在致辞中介绍道，《全国主要纺织品与代码》(讨论稿)由基础标准、编码标准、应用服务标准等三部分组成，这将是我国第一部用于规范我国纺织工业物品编码的指导性标准，涵盖了从纺织纤维、纺织用纱线、织物、服装到纺织制成品等与纺织工业相关的所有领域。可以预见，这将大大降低全球化商贸成本、实现信息资源共享、提升标准适应力。

　　设问“上下游”标准，如何“多头并进”？

　　关键词：“和谐”、“统一”

　　此次会议上，来自企业的演讲代表不约而同地提到了同一个问题––标准之间的潜在冲突，将大大阻碍产业链上下游企业之间的有效合作。保证不同产品标准之间的“独特性”与“协调性”、“统一性”，存在着更新与对接的很大空间。谢瑞铭从服装品牌的需求角度，提到了服装企业在采标过程中遇到的类似困惑。

　　“在实践中，经常遇到的一个问题是––成品布和成衣标准各种要求不一致，使企业在购买布料时容易产生争议。表现在，成品布和成衣的测试方法不一致；成品布和成衣的内在质量要求项目不一致；成品布和成衣内在质量指标要求不一致。”谢瑞铭说道，“另外，有些产品标准适用面很窄，而有些则很宽，取代了很多标准。”

　　“染色牢度《针织品成布》一等品只要达到3级，而针织服装大多在3-4级，试想如果布做不到的话，又如何要求衣服能达标？”谢瑞铭补充道。“以针织服装要求耐光色牢度、甚至耐光汗复合色牢度为例，《针织成品布》标准对此却并无要求，试想如果不考核的话，如何要求考核衣服？”同样的困惑存在于吴江福华织造有限公司的标准实践中。吴江福华织造有限公司是一家以面料生产为主的企业，目前已经成为国家纺织产品开发中心授牌的“国家锦纶织造产品开发基地”。“我们经常遇到的一个问题是：产品各项指标符合了面料标准的要求，可是制衣厂却会抱怨不符合服装产品的指标要求。企业该如何取舍？”

　　“比如在GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》中，一等品的干摩擦色牢度需要达到3级，而在GB/T14272-2002《羽绒服装》的规定中，一等品的干摩擦色牢度需要是3-4级。”开远军在演讲中给出实例。

　　可见，不管是服装品牌企业，还是面料生产企业，它们对于成品布和成衣标准之间的和谐统一存在着急切的需求，如何避免标准冲突，对现有标准进行全面、精准地梳理，将大大降低产业链运行中的成本，树立标准体系应有的权威性与科学性，理应成为中国纺织服装标准体系规范现阶段的“重中之重”。

　　设问海外订单，如何正确识别质量要求?

　　关键词：“深度认知”、“勇于协商”

　　金融危机之下，海外需求普遍萎缩，这时候，如何紧紧抓住出口业务中的“海外订单”，牵涉到的一个重要环节就是对国外“标准”的认知问题。

　　此次会议上，天祥集团中国市场事业部总经理王建平、日本纺织检查协会上海第二试验中心倉桥、上海出入境检验检疫局吴雄英博士分别就《国内外纺织品有害物质控制限量与检测方法》、《日本有害物质的相关规定》以及《国外纺织技术法规标准最新动态》等专业课题发表了演讲。王建平重点就“REACH”以及“欧盟生态标签”的相关规定与决定给予了详细介绍。

　　以REACH法规为例。根据规定，那些年生产或进口化学物质超过1吨的生产商或进口商将被要求在中央数据库注册这些化学品。注册的要求适用于物质本身、存在于制剂中和存在于制成品中(在特殊的条件下会释放出来的)。未经注册的物质不得在欧盟市场生产、进口或使用。

　　“纺织品本身不需要去注册，但相关的化学品必须注册。因此，我们所要做的，就是必须提醒供应商去注册，并且把运用工艺告诉供应商。”在演讲中，王建平作了核心提示。他指出，作为化学品下游使用者之一的纺织行业，应当根据供应商所提供的安全数据单，对危险物质建立风险管理措施，有权将其使用某种物质的用途知会生产商，以确认他们可以使用这种物质，并要求供应商将其具体的用途包含在供应商的化学品安全评估中。

　　吴雄英亦从“纤维成分和标签”、“护理标签”、“燃烧性能”、“羽绒羽毛产品”、“有毒有害化学物质”五个方面对国外有关纺织品服装的技术法规进行了介绍。

　　他同时对“预知国外技术法规”的途径做出了核心提示。对于那些“没有国际标准/指南的，对国际贸易有重大影响的”技术法规，可以在“法规实施前至少8个月(评议期60天，考虑评议的时间、批准和实施之间6个月)的时间点知道，具体的途径可以通过“中国WTO/TBT国家通报咨询网和WTO网站”了解。除此之外，与会专家亦达成共识：金融危机下，如何抓住海外订单，“正确识别”质量要求尤其重要，其中，密切的沟通与积极主动的协商是不可或缺的必要手段。

　　“作为纺织生产、加工企业，对产品质量的要求或约束主要来自于客户或国家质量监督部门。对于国外订单而言，依据一般为最终采购商的企业标准。这些订单的特点是一般存在中间商，对质量要求的理解、传递存在不确定因素。”开远军表示，“值得注意的是，采购商本身也良莠不齐，他们提出的要求也不一定合理、适用。所以，不要迷信外单，要加强沟通、勇于协商。”