编者语：MES（制造执行管理系统）是企业信息集成的纽带，适用于不同行业，如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等。

   近年来，随着自动化供应商的不懈努力，MES在国内用户的眼中再也不是一个陌生的词语。而各行业众多的案例，也为MES在国内的继续深耕打下了良好的基础。作为企业生产执行层面的信息化核心，MES凭借其强大功能，为越来越多的国内用户寻找到了改善生产效益的神奇之路，是否接受MES也就越来越不成为一个问题。

　　然而，我们也不得不正视一个事实，从接触MES的概念，到逐步认识乃至欣然接受MES，国内用户经历了一个并不短暂的认知过程。时至今日，人们意识到，下定决心接受MES只是改善企业生产状况的第一步，并不意味着立竿见影、万事大吉，要想使自己的企业与MES系统实现完美配合，还有更多的问题需要摸索。　

　　重视过程完整实施MES

　　在很多人眼里，MES的本质是一类自动化产品，其实，与普通自动化产品略有不同的是，用整个周期的角度来看MES更加合理。也正是因为这一点，真正实施并应用适合企业特点的MES系统，不可能一蹴而就，而是需要一个非常细致的过程。

　　罗克韦尔自动化信息解决方案部经理杨磊表示，目前很多企业都提供MES产品，尤其是随着国内市场的扩大，这一领域的竞争越发激烈，但是并不是所有的企业都能够提供完整的服务。他认为，为用户实施量身打造的MES，普遍需要一个完整的过程，特别是包括咨询顾问方面的服务。

　　杨经理介绍，首先在实施之前，会有对管理模式、工艺流程都很了解的行业团队，根据用户的实际情况帮用户分析现在的生产流程存在哪些问题，使用MES后会是一个什么样的结果，甚至会给用户提供一个投资回报的报告；然后再从技术层面提供解决方案、产品和支持，选择适合该用户的平台；而最终项目实施的过程中，企业也会全程参与，随时解决实施过程中出现的问题，直到系统能够正常运行。在这整个过程中，需要咨询顾问、系统架构、项目实施等各类人员密切配合。

　　而施耐德电气MES部门经理刘笑天表示，施耐德电气实施的MES项目分为两类，一类是施耐德直接做实施的，这其中包括整个开发协调、项目管理等环节，在这方面施耐德有一整套MES项目管理的方法论；还有一类项目是由施耐德提供系统平台，而由合作伙伴来做实施，施耐德会要求参与项目的部分咨询，确保项目是可以交付的，在这种模式下用户其实也希望供应商能够给予一定的支持，提供一些项目管理的经验，确保将项目风险降到最低。刘笑天表示，这两种模式施耐德是并重的。

　　其实，对于MES供应商的企业角色，刘经理有着自己的看法。他谈到：“传统意义上，大家都把MES的这块蛋糕分为供应商、用户和合作伙伴，我觉得对于MES来讲，实际上是存在一个生态系统的。”他指出，在这个MES的生态系统中有很多不同的角色，对不同角色的要求也是不同的。举例说，平台的供应商，要能够提供优秀的平台产品；而行业解决方案的供应商，则需要对行业了如指掌，具有丰富的行业经验；另外还有一些合作伙伴负责提供实施和服务，这就要求有很强的编程能力，对IT系统非常了解，清楚什么样的平台适合什么样的用户，同时对整个系统架构要有非常好的把握能力。

　　刘经理认为，对最终用户来说，拿到手里的必须是一个完整的、可以使用的系统，但是为了达到这个目标，所采取的合作模式可以是多元化的，这样既能灵活配置公司的资源，培养一些可靠的合作伙伴，又能够满足市场多样化的需求。　

　　正确认识MES实施效果

　　知其然易，知其所以然却并不易。很多国内企业尽管对MES提升企业效益有了一定的认同，但对于其提升效益的途径，却未必一目了然。实际上，只有正确认识了MES对企业生产效益提高的机制，才能够根据自身的实际情况灵活应用。

　　施耐德电气MES部门经理刘笑天认为，MES最主要的目标体现在生产过程可视化、可追溯性以及生产能力持续改善三个方面。生产层的可视化不足会影响生产决策水准和精度，包括产能和设备运行的调整、生产计划的组织等；可追溯能力的提高为构建自下而上的生产过程真实情况的唯一版本奠定基础；通过MES对挖掘影响生产效率、产品质量的关键因素从而实现持续改善，获得最大的竞争力。

　　罗克韦尔自动化信息解决方案部经理杨磊则表示：MES对于企业效益的提升，主要是作用于各个生产环节，而其影响的内容主要包括三方面，即生产、物流、质量。

　　对于生产来说，包括排产、提供计划调度、动态调整、生产监控、设备利用等功能；物料这一部分，从原料供应商、物流环节，到企业内部的中间库存都会涉及，其作用是合理分配运输、库存与生产需要的关系；而质量管理除了质量数据收集，质量问题分析外，更重要的是预防质量问题，通过质量监测实时地控制每个工艺流程的质量，避免亡羊补牢式的损失。他认为，这三者实际上是互相关联的，也正体现出系统多种功能的集成。

　　目前，对于很多国内企业来说，经营的挑战越来越大，一方面是生产原料价格上涨与资金链收紧的双重作用，另一方面则是质量门槛的提高。值得一提的是，对于以出口为主的外向型生产企业，这两方面的问题尤为严重。而这就不可避免地提高了对精细化生产和质量管理的要求。实际上，MES对这两方面的改善效果也非常明显。

　　据GE Fanuc公司MES高级顾问李霄峰博士介绍，为适应精细化生产需求，MES需要提供针对灵活多变的工艺路径配置、产品配置和工艺标准配置管理，例如烟草的分组加工是打造“特色中式卷烟”的精细化生产需求。如果没有MES系统支持，要实现分组加工的工艺比较困难。在质量控制方面，MES不仅仅管理成品质量，MES还提供过程质量管控（如过程参数控制、SPC/SQC功能等），保证产品在生产过程中的每一个环节的质量。　

　　保证MES的可扩展性

　　对于不同的国内企业来说，实施MES的时机和方式也存在着差异。

　　罗克韦尔自动化信息解决方案部经理杨磊在采访中提到，其实国内大多数用户决定实施MES，很多时候是看到了同行业内率先使用MES的企业的良好效果才决定尝试的，但当尚未在自己的企业切实看到实效时，仍然存在着将信将疑的态度。在这种情况下，企业很有可能选择先在一定范围内应用一部分模块，以控制成本与风险，等看到效果后再扩大应用的范围，逐步对系统进行扩充，这是非常普遍的一种方式。

　　杨经理建议这样的企业在实施MES时，一定要做好整体规划，以防今后出现扩展需要时，衍生出不能兼容的新问题。实际上，因为早期的MES系统开发的过程往往忽略了整体性，在分步开发的过程中很容易发生这类情况。而现在解决这类问题，则可以考虑选择平台化的MES产品，如罗克韦尔自动化的Production Centre，这种平台化的产品尽管同样需要视情况分步实施，但由于其设计理念始终是从整体出发的，以上问题也就迎刃而解。

　　对于这一问题，施耐德电气MES部门经理刘笑天则表示，可扩展的含义包含几个层面：柔性的系统架构；可扩展的功能应用；可扩充应用规模。拥有良好的项目实施方法论以及扎实的行业认知和经验，帮助用户管理层获得持续改善的更大价值，施耐德可为客户为构建更高层次的可扩展的MES解决方案。

　　可以看到，在制造业信息化领域里，有了先进的产品，也同样要求供应商和用户做到“知己知彼”、“从长计议”，才能够获得效益的持续提升。尤其是随着技术的不断发展，这种变化有可能变得更加剧烈，我们同样有理由相信，有了供应商和用户更紧密的配合，这也将不再是挑战。