2009年4月23日，中国石油化工集团公司重大装备国产化办公室在武汉召开了《大型石化装置分布式控制系统国产化攻关项目技术成果鉴定会》。该课题是中石化2008年重点技术开发课题，由中国石油化工股份有限公司武汉分公司、浙江中控技术股份有限公司、中国石化工程建设公司共同组成攻关小组，依托中石化武汉分公司《油品质量升级炼油改造工程》项目进行工程实施。依托工程包括四套装置：500万吨/年常减压装置异地改造，190万吨/年煤油、汽柴油加氢精制联合装置，120万吨/年延迟焦化装置，6万吨/年硫磺回收装置。这些装置分别在2008年2月、6月、10月一次投运成功，并一直稳定运行。

   本项目采用的控制系统是浙江中控技术有限公司自主开发的ECS-100系统。4套装置共配置了11个控制站，17个操作站，四个工程师站以及相关的安全栅柜、防雷器柜、继电器柜、端子柜和电源柜。输入输出总点数超过4000点。

  通过该依托工程，ECS-100系统得到较大的提升和改进，主要体现在以下几个方面：

（1） 能够满足石油化工装置常规过程控制的功能和速度的要求，包括连续过程控制，批量控制和一般顺序控制。   

（2） 系统具有同网络控制器之间控制数据读写的功能。同心周期为200mS，通信能力为128点模拟量/512点开关量。
 
（3） 系统电子板卡进行了特殊防腐处理，效果超过ISA S71.04标准G3等级，完全满足目前国内企业环境对防腐的要求。     

（4） 系统I/O接口能满足石化行业常用的信号类型接入以及与各类智能变送器通信的要求。且可以在一块卡上同时接收和处理模拟信号和HART信号，提高了系统的集成度和现场施工效率。
    
（5） 抗干扰能力能够满足IEC-61000国际标准中标准工业环境等级的电磁兼容性三级标准。在电源、通信和现场信号端口采取防雷和抗干扰措施。
   
（6） 系统采用了对等双组态技术，具有可靠的组态在线下载和更换功能。
   
（7） 系统具有较好的开放性，备有MODBUS、PROFIBUS和OPC通信接口，能够与工厂管理网互联。     

（8） 开发了智能设备管理软件包SAMS。该软件包具有信息获取、设备组态、设备诊断、设备浏览、事件纪录、用户安全等功能。并能对非智能设备进行管理。

   根据以上项目的攻关成果，项目组还制订了《石化行业国产分散型控制系统技术标准》。该标准全面描述了应用于大型石化装置的国产分散型控制系统的相关技术标准和规范，对系统硬件、软件和系统性能制定了统一的技术和质量要求，为国产分散型控制系统在石化行业的推广应用奠定了基础。

   在项目的整个实施过程中，攻关小组成员在工程实施方面也进行了大量的攻关，形成了一整套行之有效的工程实施管理流程和质量监督规范，例如项目执行计划书、质量执行计划书、功能设计规格书、系统资源分配设计、盘柜工程可靠性设计、软件可靠性设计和系统可维护性设计等，并根据这些技术形成《石化行业分散型控制系统工程实施标准》。标准内容包括工程实施总体流程、各阶段主要工作任务、文件体系和模板等，适用于石化行业控制系统的整个工程和实施过程，有利于国产控制系统在石化行业中的推广应用。

   鉴定专家组由浙江大学孙优贤院士为组长的15名专家组成。专家组在项目实施现场进行了考察，听取了有关报告并就相关问题进行了提问和解答。经过认真讨论，专家组认为该攻关项目的成果达到攻关合同规定的各项要求，鉴定通过。在成果的技术水平上，专家组认为达到了国际先进水平。这个结论表示，国产分散型控制系统不但在系统本身的技术水平上达到与世界著名企业的分散型控制系统同等水平，而且表示在应用技术、工程组织和实施、质量监督以及服务等方面也同样达到世界著名企业的水平。

   国家工业与信息化部装备司王建宇处长和中国石油化工集团物资装备部副主任、重大装备国产化办公室主任王玉台参加了会议。