编者语：我国数控机床正朝着高精度、自动化、网络化等方向快速发展。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术。由于基础薄弱，我国数控机床信息化技术应用率并不高。所以，国内数控机床应向高精度智能化方向发展。

   数控机床对电子、计算机等高新技术有着较强的依赖，数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机、开关和传感器构成。随着技术的进步，我国将大幅增加对中高档数控机床的需求比例，经济型数控机床的比例将维持现有水平，非数控的普通机床将逐渐被淘汰。

信息技术应用率不高

   我国数控机床正朝着高精度、自动化、网络化等方向快速发展。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术。但由于基础薄弱，我国数控机床信息化技术应用率并不高，现有的信息化技术主要从国外引进。国内数控机床信息化产品的成熟度相对较低，国外数控系统平均无故障时间在1万小时以上，国内自主开发的数控系统平均无故障时间还不到国外的一半。由此造成的局面是，进口数控机床在国内市场的占有率逐年提高，价格也不断上涨。
今后国内数控机床的发展方向是优化速度、精度，提高可靠性和智能化水平。

   速度和精度这两个指标直接关系到加工效率和产品质量。数控机床的可靠性历来是用户最关心的主要指标，新一代数控系统将采用具有更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模专用及混合式集成电路，减少元器件的数量，从而提高可靠性。智能化技术将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征，自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速作出实现最佳目标的智能决策，对机床的工艺参数进行实时控制，继而使机床的加工过程处于最佳状态。

应加大研发投入

   目前我国数控机床行业发展的最大瓶颈是技术能力低下，企业技术基础相对薄弱，研发能力有限，对国外尖端技术的依存度很高。企业要加强在研发领域的投入，唯有增强自身实力，才能突破国际巨头的技术封锁。

   国家应加大支持力度。早在2005年《国家数控机床产业发展专项规划》就已经出台，该规划计划未来5年我国机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。这一规划的落实已经有了显著的效果，而最近《装备制造业调整和振兴规划》的发布将有望使这一势头延续。