5月底，重庆机床集团董事长廖绍华在他的办公室告诉记者：“大型齿轮机床将成为公司新的增长点。”按照规划，重机的齿轮机床产品规格将从2米提高到6.3米。

　　在计划经济时代，中国机床行业的大多数企业很长时间内被指定生产某个品种类型和规格的机床产品，不少企业也因此诞生了各自的拳头产品。随着市场经济的深入，为满足用户工艺要求，丰富产品结构和层次，向用户提供成套化、系列化产品和服务，各企业开始扩展产品品种和规格，同时也造成企业间产品种类互相重叠渗透。在这场大浪淘沙的产业调整升级过程中，重庆机床集团紧盯市场需求，立足于发展成套齿轮加工装备，在成功实现产品数控化转型后，又提出“大型数控齿轮机床产业化工程”，发出了向大型化转型的强烈信号。

　　数控化

　　时间倒回到1998年，因市场需求总量萎缩和需求结构调整，中国机床行业整体跌入低谷，市场需求大部分集中在数控机床上，而当时中国机床数控化率很低，齿轮机床数控化率更低，根本不能满足市场需求。廖绍华敏锐地意识到市场需求的重大变化，果断提出了“数控机床产业化工程”，要实现年产销100台以上数控机床的目标，而当时在重庆机床只有象征性的几台数控机床。

　　经过10年的努力，2008年重庆机床集团数控齿轮机床销售近500台，实现销售收入2.2亿元，占齿轮机床销售收入的54.47%，首次超过普通机床的销售额。齿轮机床销售平均单价由2007年的28.88万元/台上升到2008年的36.16万元/台，数控机床产业化工程初步实现。

　　重庆机床集团数控化转型升级很好地满足了以汽车、摩托车、工程机械行业为代表的用户需求。一汽、二汽、上汽、陕西法士特、哈尔滨东安等国内主要汽车及变速器制造企业都大量采用了重庆机床集团的数控制齿机床。如中国重型卡车变速器龙头企业陕西法士特一家就拥有近300台重庆机床集团的数控滚齿机、剃齿机等数控产品。2006年，重机牌全系列数控齿轮加工机床被评为“中国名牌产品”。同年，该公司企业技术中心也荣升为国家认定企业技术中心。

　　近几年来，重庆机床集团以“数控机床产业化”战略为推手，依靠技术创新不断提升企业核心竞争力。2008年取得的多项科技进步奖励及科技创新成果，就是集中体现。尤其是2008年1月8日，在2007年度国家科学技术奖励大会上，重庆机床集团“数控高效制齿机床成套技术研发及产业化应用”项目荣获“国家科技进步二等奖”，这是该企业获得的当年度机械行业国家科技进步最高奖。

　　大型化

　　人无远虑，必有近忧。在数控机床产业化工程告捷后，廖绍华开始思考企业下一步发展战略。他直觉般的抓住了一点：大型。

　　2008年，市场充满了变数。受世界金融危机的冲击，中国的制造业经过了超过五年的连续高速增长后，在2008年的下半年出现了大幅的下滑。机床行业受到的冲击逐步显现，普通机床下滑，数控及大型机床需求稳定增长，产品结构发生重大变化，机床行业又开始了新一轮的转型升级。

　　而重庆机床集团早在2007年谋划未来两年产品发展规划时，管理层就坚定地提出了大机床开发的思路，为产品进一步转型升级奠定基础。之后，该公司从产品设计到技术改造作了一系列的软硬件准备。

　　2008年7月，当中国最大规格的大模数数控滚齿机YD31125CNC6进入装配阶段后，重机迅速谋划大型机床的产业化工程。该公司设立了以总经理为项目总负责人的“大型数控齿轮机床产业化工程”项目组织机构，落实了产品开发、技术改造、生产能力建设、生产管理、市场推广等责任人，提出将齿轮机床产品规格从2米扩展到6.3米的产品发展目标，正式进军大型制齿机行列。

　　2008年重庆机床大型及大型数控机床实现销售134台，销售价值同比增长88%，大型机床产业化迈出了坚实的一步。2008年10月13日，该公司获得江苏天山重工4台YD31125CNC6价值1500多万元的订单。这是国内罕见的大型数控齿轮机床批量采购合同，为该公司大型数控机床产业化工程献上了一份厚礼。

　　2009年4月6~11日，重机自主开发的加工直径达3.2米的Y31320CNC6大型六轴数控滚齿机在北京国际机床展览会上展出，引起了强烈反响，张德江副总理亲临展台参观。据了解，其系列产品已成功销往中国二重、杭州前进、宁波东力、太原重工、山推股份等用户，为中国风电齿轮加工企业提供了装备支撑。

　　按照大型数控机床产业化规划，重机要实现大型机床销售收入占比30%以上的目标。

　　“大型齿轮加工机床是一个空档，国内也仅有重机等少数几家生产，这几年由于风电、船舶等行业的快速发展，市场迅速扩容，在数控大型齿轮机床方面，一些国外公司发展得更快，但是我相信，我们有希望迎头赶上，重机的目标就是在中国继续保持领先。”廖绍华雄心勃勃地说。