对齐重数控股份有限公司来说，2008年是逆势上扬，成效卓著的一年。这一年，声名远播的“齐一”牌重型机床逐鹿海外市场，创造了辉煌业绩，出口合同额比上年翻了一番。今年，在海外需求明显减少、国内制造业纷纷转向内销的形势下，齐重数控加大了海外市场开拓力度，在保证欧美、日本、韩国等30多个国家和地区市场的基础上，进一步把“齐一”机床销往巴西、土耳其、俄罗斯、意大利等国家和地区的市场。

　　“走入高端用户，与世界一流装备制造业同台竞争，是我们这两年坚持的理念。凭借自主创新和产品价格两大优势，当前正是我们迈向高端、全面打造我国机床行业国际品牌的难得机会。”齐重数控副总经理王俊峰说。

　　（一）

　　作为国家“一五”时期重点建设的156个项目之一，始建于1950年的齐齐哈尔第一机床厂是我国机床行业的大型重点骨干企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与“齐一”进行战略重组，重组后的齐重数控成为上市公司天马股份(002122,股吧)的全资子公司。

　　在一座现代化的装配车间中，记者见到齐重数控的技术人员正专心调试一台高大的数控双柱立式车床。据介绍，这台为日本三菱公司生产的6.3米加工中心，是我国首台出口日本的高端机床产品。一台机床，车、铣等多种功能俱备，集中了齐重数控能够成熟运用的各种高端技术：具有自主知识产权的C轴分度技术、国内首创的静压导轨技术等，不但实现了柔性加工，而且速度高、精度好。“日本用户的要求一向很高，上周他们过来仔细验收后，非常满意，只等调试完毕就要发货。”王俊峰说。

　　“近两年，我们每年都拿出销售收入的5％投入研发。为什么要在技术创新上花这么大投入？出口这一块就能说明问题。”王俊峰介绍说，2005年以前，该厂出口量很小，一年仅3000多万元人民币，而去年实现了2亿元；出口结构也发生了很大变化，从单纯出口第三世界国家，到如今高端产品全面进入欧美、日本等30多个国家和地区。海外市场的迅速扩张充分表明，只有产品技术升级了，精度提高了，才能够进入高端用户的采购视野。

　　正是看到这一点，齐重数控坚持依靠自主创新，一步一个脚印地推进结构调整和新产品开发，努力跻身世界一流机床企业行列。

　　一方面，他们在传统主导产品立、卧式重型机床领域，向高精度、复合化迈进。齐重数控生产的高精度立车，精度从原来的百分之一毫米，提高到现在的千分之三毫米。而复合化的实现，使机床易名为“加工中心”，不同工序不再需要购置不同机床，一台“加工中心”便可完成车、铣、钻、铰、镗多种加工，大大提高了效率，降低了成本。几年间，“齐一”立车的技术参数从填补国内空白的10米、16米，到现在填补国际空白的25米，卧车则从填补国内空白的4.3米、5米，到现在填补国际空白的6.3米，创下了32个国内第一。

　　另一方面，他们瞄准国防、交通、能源等行业的新需求进行新产品开发，开拓多品种产业格局。目前，齐重数控的机床产品已形成重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类26个系列600多个品种，每年都有新产品问世，而且各项精度指标均达到国际先进水平。

　　几年下来，齐重数控在国际机床行业的知名度和美誉度大幅提升。“虽然一季度受到国际金融危机的影响，但我们的订单还是源源不断。受冲击较明显的是传统产品，而订单主要来自大型、高精度和国家急需的特殊产品。这就说明，前两年不断创新技术、走向高端的路子是对的。”齐重数控技术副总石志民欣慰地说。

　　（二）

　　对齐重数控技术发展部主管孙永革而言，今年4月在北京参加第十二届中国国际机床展览会时的兴奋感至今犹存。“我们展出的是最新研制的亚洲最大的5米数控立式滚齿机，加工精度达到6级，填补了国内空白。它用于风力发电、大型矿山等许多行业，能够替代进口，展出效果非常轰动。

　　近几年，齐重数控不断超越自我，平均每年推出新产品25个，每一届机床展上的展品，都打破了国外技术封锁，让国际同行的眼睛为之一亮，都使这个老字号机床企业向世界一流迈出一大步。

　　2007年第十届国际机床展上，1000多家中外参展商共同见证了齐重数控重型曲轴旋风切削加工中心的魅力。这台“旋风车”专用于加工万吨巨轮柴油机重达260吨的大型曲轴，国际上只有制造业发达的德国、日本才能生产。当时我国大型船舶主机曲轴生产能力仅为40根左右，每年却需要400根左右，“曲轴瓶颈”已严重制约我国造船业的发展。“旋风车”的问世，结束了我国大型船用曲轴严重依赖进口的历史，在展览期间就被中船重工集团以近5000万元的价格购得，比国外产品的价格低一半还多。中船重工有关负责人为此感慨万分，“齐重数控圆了中国造船业的曲轴梦！”

　　2008年第十一届展会，齐重数控针对国内风电设备制造商急需专用高档数控机床的情况，推出填补国内空白的3台世界最大、高精度风力发电设备成套加工数控机床————数控立式磨床、数控立式铣齿机和立式铣钻加工中心。风电系列产品的成功研制，打破了发达国家的技术垄断，大大提升了我国高档风电设备专用机床的研发和制造能力，为我国风电产业的快速发展及企业参与国际竞争提供了保证。

　　如今，齐重数控正围绕装备制造业调整和振兴规划，抓紧研制又一批国家急需、可称为“世界之最”的高端机床产品。填补国际空白的25米数控超重型立式车床，是世界上最大的数控重型机床，也是世界上功能最先进、加工精度最高的数控重型机床。另一填补国际空白的6.3米数控超重型卧式车床，则是世界上回转直径最大的卧式车床，在车削加工自动化程度等方面具有明显的技术优势。

　　（三）

　　迈进世界高端市场的最大门槛是什么？接受采访的高管们无一例外地回答：可靠性。

　　王俊峰告诉记者，目前国内机床产品在性能上与国际知名品牌相差不大，之所以较难得到客户认可，关键在于产品的可靠性不高。拿连续不间断加工的故障率来说，国外高端机床在800到1000小时之间，而国产机床一般仅达400到500小时。齐重数控之所以能在高端市场上占得一席之地，与其近两年在可靠性上的提升有很大关系。

　　有一件事让石志民记忆犹新。一次，老客户哈尔滨电机厂来人办其他订货，在车间偶然见到正在研制的精度达千分之三毫米的高精度数控立车，当时便看中了，说，“我们正规划从国外采购一台这样的机床，没想到你们也能干这么高级的，那干嘛还买国外的？你们做出来质量好我们就要了！”最终，哈尔滨电机厂以400多万元的价格买走了这台机床，而其原计划从国外采购的价格是1000多万元。

　　让哈尔滨电机厂弃国外而选“齐一”的原因有三：一是性能高；二是价格低；三也是最关键的一点是，作为老客户，他们信赖“齐一”产品的可靠性。

　　“在国际金融危机影响下，市场比往年更加苛刻了。现在开始，齐重数控要在两个方面下功夫，一是提高性价比，二是提高可靠性。因为只有当你的产品能够大大提高效率、降低成本，让人赚到足够的钱时，用户才会考虑掏钱买。”常务副总经理沈红忠分析道。

　　关于齐重数控今后技术创新的方向，石志民透露，“我们不会再一味追求填补了多少项空白，而是要瞄准市场，把现有产品做精做强，达到世界最高水平；同时，找到性能和价格的最佳结合点，将成本降到最低。”

　　“目前中小型立、卧车受国际金融危机影响，订单锐减。谁能尽快研发出更高性价比的产品，谁就能占领明年的市场。公司正在着手新一轮的研发，要在明年1月份之前把高性价比的中小型立车、卧车推向市场。同时，在风电、核电、船舶、大飞机等国家急需的重点产品领域，积极开发高附加值产品，在风电领域和制齿领域寻求突破，形成风电和制齿加工机床全系列产品体系，为我国重大装备国产化奠定坚实的基础。”石志民说。