中国在全球性经济萧条的形势下，经历一段时期对经济发展的不确定，基本经济刺激政策走向已经明朗。国家继续加大电网投资力度，输配电设备行业景气延续。特高压电网、城市电网改造、农村电网建设、电网节能降耗有望成为未来几年我国电网投资的重点。针对节能变压器领域，特别约请前机械部电工局高鹏回顾我国变压器节能技术30年发展的经历，并提出如何利用国家大力发展输配电行业的机遇加快形成行业产业链的相应建议。

　　机遇难求上下齐心振兴行业

　　历史发展的经验表明，每一次大的经济危机常常伴随着一场新的科技革命，而每一次的科技革命又成为新一轮经济增长和繁荣的重要引擎。重振全球经济，根本的解决之道还在于技术创新的重大突破，催生一系列新兴产业，创造新的市场需求。在输配电行业研究了一辈子的高总对于当下输配电行业的形势十分看好，认为目前正是节能变压器发展的机遇。

　　旷日持久的美国次贷危机最终转化为严峻的全球性金融危机，国际金融动荡加剧，全球经济开始出现衰退，原油、矿石等资源价格下跌，投资严重不足。金融经济危机迅速蔓延成实体经济危机。我国变压器市场也因此受到一定影响。市场中的变压器产品已经随着原材料价格大幅降低而下调，而目前厂家生产变压器仍然使用的是下调前的高价原材料库存，成本仍居高不下，行业整体利润压力较大；一些用户受经济危机影响不能按期履行订单，为了避免退订造成的罚金，只支付很少部分货款，造成厂家大量的成品积压，这些都是经济危机对变压器生产厂家的不利因素。

　　国家采取的经济刺激政策，将特高压输变电设备列入装备制造业振兴规划重点工程，带动了特高压、特大容量变压器市场，以高利润附加刺激装备制造业增长。不仅对于技术资金实力完善的大型企业，小厂家也积极参与研发高压、大容量变压器，不仅为分享市场，更重要为锻炼技术队伍、完善生产工艺。高总用“放大镜”生动形容，“研究高等级产品的过程把在低等级产品遇到的问题都摆在了放大镜底下，回过头来再做低等级产品就能驾轻就熟。”国家刺激装备制造业增长，为的是基础行业的整体提高。如果能克服眼前的困难，对于行业是很好的锻炼机遇。

　　高总紧接着举了日本变压器行业的例子，“日本几大变压器厂家与用户的关系出奇的好，像出现类似的原材料价格波动，用户会主动给予厂家缓冲期，帮助厂家解决库存。即使这些厂家在国际市场同样会受到打击，但在日本国内一定能得到用户的支持。”

　　结合经济推动节能快速发展

　　我国变压器节能技术发展的这30年，也正是改革开放计划经济向市场经济转变的30年。计划经济下国家以指令性计划配置资源，由机械部和电力部统一设计S7型节能变压器；由骨干企业引进消化吸收国外先进企业技术；参照国际标准，由沈阳变压器研究所组织全国统一设计S9型节能变压器；由骨干企业与国外先进企业合作承担国家重大项目装备制造。20世纪90年代后期，我国配电变压器行业发展速度较快。

　　随着市场经济的发展和科技的不断进步，新材料、新工艺的不断应用，新的低损耗配电变压器相继开发成功。国内许多变压器制造厂商投入了大量资金引进国外先进的制造技术及设备，不断研制开发低损耗变压器和各种结构形式的变压器，如油浸变压器的出现、比新S9系列更节能的S10、S11系列、新干式变压器的SC9系列以及非晶合金铁心等低损耗的产品的面世都显示了我国配电变压器的节能潜力。

　　非晶合金变压器具有明显的低空载损耗和环保优势。其节能效果主要是由于采用一种新型的具有优异软磁性能的材料，即非晶合金材料。目前我国所有变压器自身消耗的电能占全国电量的5%以上，在配电网损耗中，变压器损耗占60%以上。

　　据统计，2007年我国配电变压器年产量达到3.6亿kVA，约占全部变压器产量的1/3左右。如果能将大部分配电变压器采用非晶合金材料，其节能效果是非常可观的。以容量为630kVA的变压器为例，非晶合金变压器的空载损耗为320W，而同容量的S9型变压器的空载损耗却为1040W。二者相比相差720W。由此可见，非晶合金变压器的节能效果甚大，值得推广使用。

　　无论是计划经济还是市场经济，其运作结果的好与坏取决于计划经济或市场经济是不是与当时的历史和国情相结合。计划经济通过社会化大生产把国民经济各部门连结成为一个有机的整体，最大的好处是可以集中全国的力量进行工业建设，使工业体系建立的时间更快，因此建立节能变压器体系效果比较好。市场经济在引进新材料、新工艺的同时，也带来了外资对民族产业的冲击，付出了市场资源的代价，中国经济的命脉反过来被外资所控制。高总一再重申，“我们要建立起自己的行业产业链。”

　　 完善链条掌握核心紧扣节能

　　高总指出，国内输配电企业高端制造有空心化的趋势，核心部件还在依赖跨国公司。以2008年上海置信电气股份有限公司收购上海日港置信非晶体金属有限公司为例，即是希望解决非晶合金变压器最为重要零部件非晶合金铁芯的供货问题。上海日港置信非晶体金属有限公司是一家专业生产非晶变压器铁芯的中外合资企业，在美国联信公司非晶合金铁芯技术的基础上，通过研发掌握了非晶合金铁芯的核心技术，成为国内产能规模最大、专业程度最高的非晶体合金铁芯生产企业。

　　置信电气是国内规模最大的非晶合金变压器专业化生产企业，收购使公司的产业链更完整，加强了公司对产业的控制力；公司生产所需的非晶合金铁芯从外购转变为自产，显著提升了公司销售产品的毛利率水平，随着销售量的提高产生的规模效应也将降低单位产品造价；拥有非晶合金铁芯的核心技术，有利于未来进一步增强公司的研发能力。收购完善产业链，置信电气的盈利能力得以提升，在核心产品上的领先地位进一步加强。

　　高总提到了变压器节能的另一项前沿技术——超导变压器。超导技术具有零电阻性，输电损耗小，电流密度大，超导变压器损耗小、体积小、重量轻且效率高。这项技术国外已经有试运行经验，在国内也迫切需要产业链上游企业的技术支持。

　　另外在应用变压器方面，高总也介绍了两点，一点是应用单相变压器，一点是应用24kV中压配电电压。由于非晶合金变压器一般采用卷铁芯结构，采用单相变压器比我国目前较普遍的三相变压器节能效果更好，同时单相变压器具有制造成本低、建设成本低、适合大批量生产等优点；采用24kV中压配电电压等级是负荷密度增长和电网发展的需要，降低了线路上的电压损失和功率损耗，配电网的供电范围也由10km扩大到30km，节省了投入，目前24kV中压配电电压等级已经在苏州新加坡工业园区运行证明完全可以取代10kV电压等级供电。

　　高总对变压器行业的生产企业提出了殷切期望，变压器行业的节能，除通过技术进步改进产品结构、采用新材料外，还可通过工艺装备的改进、设备的调整，达到降低能耗节约能源的目的。通过不断创新，采用新技术、改进产品结构，制造出能耗更少的产品。为了降低企业的万元产值综合能耗水平，尚需对生产工艺装备做适当的改进，如调整煤油气相干燥工艺参数、改进循环水系统等等。

　　顺境中谁看起来都像赢家，真正的赢家会在逆境中体现出来。想在危机中立于不败之地，要认清形势、抓住机遇，合理预测节能变压器行业未来走势，制定正确的发展规划、及时调整发展战略、积极开拓新的市场，在发展中更上一层楼。（原机械工业部电工局总工程师 高鹏）