今年6月，太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）通过技术改造以回收煤气余热替代燃煤，实现了发电不烧煤。但是，太钢粉煤灰综合利用公司却因此事而发起了愁。原来，太钢发电厂燃煤发电后产生的烟粉尘是太钢粉煤灰综合利用公司制作环保建筑材料的主要原料，发电不烧煤，就没有烟粉尘排放，太钢粉煤灰综合利用公司也就“饿起了肚子”。

　　现在，太钢建成了生活污水处理工程，日回收城市生活污水5.5万吨，每年为太原市减少COD排放5000吨。太钢不但将自己生产的废弃物通过循环利用吃干榨净，而且还帮助太原市其他企业“治废”，太钢的循环经济之路可说是越走越宽阔。

　　创缺水地区用水典范

　　2008年10月，太钢关闭了最后一口工业用水井。这意味着太钢水源地的19眼井全部被封闭，太钢从此结束了取用地下水的历史。

　　十年来，太钢产量翻了一番，吨钢消耗新水量却由23吨降至2009年6月的2.18吨，吨钢耗新水量为冶金行业最低，并达到世界先进水平，极大地缓解了城市水资源与企业生产用水矛盾。

　　太钢能源环保部部长冀岗告诉记者，近年来，太钢投资建成全国最大的膜法工业污水处理工程，采用当今世界上最先进的膜法水处理技术。通过技术改造，公司先后采用了干法熄焦、转炉煤气干式除尘等节水技术，各生产工序均设置了净循环水系统、浊循环水系统，采用水质稳定技术，适当提高循环系统水温，采用节水型的冷却塔；在供排水方面，严格分质给水，供水针对性强，实行严格的分流排放，有利于废水处理后回用；在中水技术上，淋浴、盥洗等生活废水进入水处理厂，经物理、化学、生化处理，消毒并达到杂用水水质标准后，用于道路洒水、绿化、洗车等；对厂区周围部分区域内的生产污水、生活废水和地表雨排水资源进行回收利用，作为工业生产用水或串接循环中水的补充，最终使排污点的周围区域废水得到了较好的再利用。

　　冀岗说，太钢已实现“补充新水―工业用水―污水处理―替代新水”的水循环利用系统，工业水重复利用率达到97.6%以上，在全国冶金行业名列前茅，在取得良好经济和环保效益的同时，也为缺水地区钢铁业及其它高耗水产业发展树立了典范。

　　治渣铺就环保产业化之路

　　钢铁行业中，最主要的废弃物就是钢渣、铁渣。在以往概念中，固体废弃物是环境中的重要污染源，对大气、水、土壤都会产生严重污染。但太钢却利用先进技术，使固体废弃物重新作为一种次生资源，变成另外的产品销往市场，从而延伸了钢铁的产业链。

　　冀岗介绍说，在大量提取可回炉废钢再生产的基础上，太钢用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本15~25元；用钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，而电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥。此外，他们引进技术利用不锈钢渣开发的高尔夫球场专用肥料、利用碳钢渣开发的建材速凝添加剂等高附加值产品，推向国内外市场。

　　渣山由此成为太钢的“第二矿山”，治渣就此治出了一条环保产业化之路。

　　向二次能源循环利用要效益

　　在太钢焦化厂，有着国内目前产能最大的7.63米新炼焦炉。干净整洁的工作环境，是它超强环保实力的印证，而它另一项超强实力则表现在它巨大的能量回收利用上。

　　“当通红的焦炭从焦炉里炼出转入到下一道工序之前，还有一项必须要做的工作就是给炙热的焦炭降温，用专业的术语叫做熄焦。传统做法是采用湿熄焦法，也就是用大量的水将红焦炭淋熄，每逢焦炉熄焦作业时，巨大的噪声和拔地而起的滚滚白色蒸汽，不仅造成污染和浪费，同时焦炭本身的大量显热也随之白白流失掉了。”冀岗说。

　　7.63米新炼焦炉采用的是工艺最先进的干熄焦节能技术，它通过焦罐车接红焦过来，到提升井架下部装入焦炭后，由循环风机带动循环气体对焦炭进行熄灭，熄焦以后的循环气体进入锅炉进行冷却，冷却以后由循环风机带动再次进入锅炉进行循环利用，而循环气体进入锅炉后，对锅炉内部水加热后形成蒸汽，进入汽轮发电机房进行发电。

　　冀岗说：“按一座炼焦炉110万吨产能算的话，回收余热的发电量每小时大概是50000千瓦时，一年核算下来大概是4亿千瓦时。按照目前太原市工业用电每度电约0.4元计算，仅此一项干熄焦节能技术每年就为太钢省下了大约1.6亿元。”

　　除此之外，太钢通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢；通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36%，每年可节约动力煤约9万吨；通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中氮氧化物的产生，综合节能率超过30%。

　　开发废混酸再生项目

　　酸是强烈的腐蚀性化工产品，然而在轧钢工序中它们却为不锈钢起到了重要的“美容”作用。冀岗介绍说，以前在轧钢生产过程中产生的大量废混酸，采取石灰进行中和处理，在此过程中，不仅会消耗大量石灰，而且会产生大量污泥运输和二次填埋成本。

　　不久前，太钢与奥地利安德里茨公司签订废混酸再生项目。这是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目。

　　“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸采购量1.5万吨、硝酸采购量1.3万吨，石灰消耗量可减少2.6万吨，酸污泥的处理量可减少5.5万吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨。”冀岗最后兴奋地告诉记者。