当前，钢铁MES软件企业应重点整合冶铸轧不同程序中的MES系统，使其成为一个统一的整体，同时要加大对排产的优化，提高MES系统的效率和作用。

   钢铁企业的信息化系统自下而上可以分为三个层次，即过程级的自动化控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)以及企业资源规划系统(ERP)。MES可以看做是ERP与PCS系统之间的桥梁，发挥着承上启下的作用，是钢铁企业信息化建设中必不可少的组成部分。国内钢铁企业对MES系统的应用始于上世纪90年代，而真正受到企业的普遍关注是在2000年之后。当前，钢铁MES软件企业应重点整合冶铸轧不同程序中的MES系统，使其成为一个统一的整体，同时要加大对生产排产的优化，提高MES系统的效率和作用。

   担当承上启下作用

   在PCS、MES、ERP系统中，ERP将物料清单、工艺路线、生产计划、质量规范、其他基础数据等传递给MES，MES通过收集PCS传递的底层数据，将ERP的指令进一步细化，成为设备“可读”的生产指令，并收集生产实绩，将作业计划、生产实绩、计量检化验实绩、物料出入库实绩等信息再传给ERP。“通过MES，ERP与PCS系统之间就不再存在鸿沟，有了良好的沟通方式。”赛迪顾问信息化咨询中心咨询顾问朱涛告诉记者。

   MES系统与企业的生产活动、装备、工艺关系非常密切，实际上它起着管理和控制领域中承上启下的重要作用，是 ERP和PCS之间的沟通纽带。“可以说，钢铁企业的信息化建设要走向成熟，没有MES系统是不可能的。”钢铁工业信息及自动化推进中心副主任漆永新表示。上海宝信软件股份有限公司MES技术总监毕英杰也表示：“不上MES，企业信息化系统是不完整的，甚至可以说信息化发展会面临失败。”“从整体来看，MES系统主要是为钢铁企业解决产销矛盾的问题，是提高客户服务水平和生产管理水平的重要管理工具。”北京红河谷时代信息技术有限公司MES事业部经理丛培勇博士告诉《中国电子报》记者。具体来看，MES系统的作用可以归纳为以下几点：第一，实现订单生产管理模式；第二，建立生产一级计划调度，优化生产计划和生产节奏；第三，降低中间品库存，逐步实现准时制协同生产；第四，通过MES系统的优化排产减少非计划产品数量；第五，通过有限能力计划排产，缩短制造周期；第六，通过质量管理PDCA大循环(PDCA是英语单词Plan-计划、Do-执行、Check-检查和Action-行动的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去)提升产品质量；第七，通过订单实时进程跟踪，提高发货的准确率和客户服务水平。

   冶铸轧一体化和排产优化是方向

   相对于其他行业来说，钢铁生产过程复杂、生产流程较长，可分为铁前流程型生产制造和钢后离散型生产制造，MES不仅需要关注炼铁炼钢生产模型、生产控制、物料消耗，还需要关注钢后物料跟踪、订单排产、库存运输管理等内容，MES在生产的全过程中都发挥了重要作用。可以说钢铁企业的MES是一部《大百科全书》，覆盖了MES的大部分内容。

   目前，从事钢铁企业MES系统开发的国内企业有宝信、红河谷、慧泉软件等企业，在国际上有PSI、POSDATA、BORNER、HATCH等大型企业。而在MES系统的应用水平上，国内企业与国际大企业仍存在一些差距。

   漆永新认为其中的差距主要体现在两个方面：一是冶铸轧一体化的MES系统，二是在优化排产方面。目前，国内一些企业的MES系统只是在某一个冶炼程序中使用，无法在冶铸轧整个过程中使用统一的MES系统。“一体化的MES是最有用的，做不到一体化就好像一个人上面穿了西装，下面却穿布鞋一样。人要是这样穿，只是不好看，而钢铁MES这样则是不好用，影响效果。”漆永新表示。
   优化排产。从整体上看我国MES系统思路和方向基本上和国外系统一致，实现了以订单或者工单为主线的信息集成和信息共享，但是在信息优化方面还存在不足，这些不足绝大多数是由于我国钢铁企业的实际情况造成的。“我们和国外的主要差距就是我们使用MES管理生产信息，但并没有实现通过MES系统持续优化生产管理。”丛培勇表示。钢铁企业应该由打通生产管理信息流转向优化生产管理信息流。目前很多钢铁企业在信息化三级方面都已经提出了“产销优化项目”或“产销一体化项目”。这些项目的提出，已经证明MES系统正在走向更深层次。

   记者在采访钢铁企业信息化负责人时发现大部分企业将钢铁MES的排产优化作为下一步MES系统完善的目标。济钢集团自动化部部长张元福告诉记者，济钢的MES系统最开始是引进国外的MES系统，目前已经做到自主开发，下一步济钢的MES系统的目标有两个。第一就是优化排产，提高管理效率；第二就是强化质量分析，通过对工艺流程的数据分析和优化，提升产品的质量。攀枝花钢铁(集团)公司信息化管理处处长汤晓翔也表示，优化排产无疑是MES系统的一大方向，同时公司下一步重点整合不同生产工艺流程的MES系统和集团下属的各个不同公司的MES系统。“这两个问题，国内企业不能说完全没有解决，但可以肯定的是肯定没有完全解决，这也是国内MES企业下一步发展和着力的目标。”漆永新如是说。

   此外，随着市场变化的加剧，竞争的激烈，钢铁企业的业务流程和生产流程经常需要根据情况进行适当的调整，以满足实际需求。“这就对IT系统，特别是MES系统提出了更高的要求。它要求MES系统能够根据企业的需求快速调整和更新，更好地为生产服务。MES的实施必须以标准化产品为依托，以方便客户化配置和组态为基础，便利维护和系统优化；同时还具有标准的核心模块，灵活开放的系统架构与扩展能力，方便的客户化工具。这将是MES发展的一个总体趋势。”PSI公司中国PES业务部经理刘晓强博士告诉记者。