今年以来，面对成本增高和市场竞争加剧的压力，福建石狮又一批企业积极投入节能降耗的行列。8月12日，石狮市发改委和锅炉节能检测中心向媒体透露，上半年，该市上报的节能项目达12个，涉及五金电子、化工、织染和服装等行业。这些项目建成投入使用后，每年可节省标煤65000吨左右、节省电耗3500万千瓦时左右、节水245万吨左右，年节省约1.47亿元。同时，可减少大量的二氧化硫和固废物排放。

　　印染企业改造锅炉节电节煤

　　金融危机下，石狮企业纷纷制定节能减排的策略以降低生产成本。而锅炉节能改造则是重要手段之一。记者从石狮市锅炉节能检测中心获悉，从去年10月至今，该中心已经为冠宏集团、建明染整、大帝、鹏程等20多家耗能企业编制了节能规划书；同时，为100多家企业开展了节能诊断服务。

　　另据石狮市发改委介绍，在今年上报的节能项目中，印染业占了7家。其中，冠宏公司对燃煤工业锅炉进行改造，采用2台SHXF20 2.5 AⅡ和1台SHXF35 2.5 AⅡ循环流化床锅炉，同时对1台21000千焦的导热油锅炉进行能源系统优化节能技术改造。项目完成后，预计每年可节约标煤超过2万吨，年节省1867.7万元；蓝灵顿印染公司通过电机变频改造等技术项目，并新建一套冷堆前处理系统，用以取代原有染色的过程。项目完成后，预计每年可节约用电1141万千瓦时、节约标煤3161.6吨。

　　对此，冠宏的陈董事长感慨道：“现在生产成本很高，能源也不断减少，企业如不设法降低能耗，今后将很难生存下去，更谈不上效益。”蓝灵顿印染公司的总经理也表示，通过两年的技术改造，该公司总共投资了600多万元，效果明显，该企业单位产品的耗煤量由原来2006年1.45吨降到现在的1.14吨，下降了30%。

　　2009年上半年，石狮有4家企业实施了锅炉能耗审计，有2家企业编制了锅炉节能规划，有3家企业实施节能效益评估。

　　新型行业节能降耗提升竞争力

　　“锅炉节能为企业节约成本带来一个很好的经济效益，也提升了产品在市场的竞争力。”锅炉节能检测中心负责人介绍，漂染行业锅炉用煤成本普遍占到生产成本的20%～30%左右，而且受煤价波动影响较大，通过节能改造，一般可使锅炉能耗下降10%～20%左右，这是一个非常大的可控空间。

　　据了解，近年来，石狮工业用煤企业越来越重视锅炉节能，目前，石狮市在重点耗能企业中推广锅炉汽水系统、热力系统等5大类30余项锅炉节能技术。今年来，石狮有冠宏、大帝、建明、宝益等7家企业被列为锅炉节能示范工程企业，这些企业不惜投入大量资金改造，通过节能改造，企业可大大节约运行资金，降低成本，为企业发展注入活力。 

　　据悉，石狮一些五金电子、化工等新兴行业，也将节能降耗作为提升产品竞争力的有效途径。通达五金公司针对原有冲压机床设备冲压过程中电机空转时间长、效率低等不利状况，于去年下半年开始，采用了全数字变频调速自动控制等先进技术，解决电能消耗高、产品成本高的问题，产品产量得到大幅度提高，产品合格率也由原来的95%提高到98%。项目完成后，每年节约电能消耗931万千瓦时，年节约电费465.5万元。