编者按：市场对制造商实现可持续制造的压力正逐步加大。实现“可持续性”要求设立一套复杂的、贯穿整个企业的协调响应机制。实时、集成、协同的制造方法可以帮助企业设立合适的目标，并得以实现。

　　关键词

　　可持续制造、协同制造、实时、能源管理、绿色制造、气候变化、碳追踪

　　概述

　　制造商无法再忽略越来越严峻的资源限制和气候变化的问题，市场和客户也越来越强烈地意识到这些问题，并开始改变行为，包括购买行为。因此，制造商需要改变他们对环境管理的思维方式。许多制造商将在整个制造与供应链中实施财务和社会责任计划，而协同制造将加速这一进程。

　　向企业可持续制造发展

　　现在工厂的设计规划仅考虑如何以一定的质量和速度生产某种特定类型的产品，其内在的运营成本核算没有反映出最新的要求，例如原设计参数可能没有考虑工厂的碳排放量。虽然可能已经考虑了能源消耗问题，但是许多老的工厂在设计时认为能源成本是保持不变。在可持续性战略中，需要将现有工厂内在的能源、碳排放、废弃物和水资源负担作为考虑因素。在某些情况下，可能通过运营改进就能够实现新目标，而在另一些情况下，则可能需要更换新的、更高效的生产设备，甚至重新建造整个工厂，还有许多制造商可能需要完成一张很长的整改清单，但都仅涉及微小改进。

　　向可持续制造模式发展可能要求在整个企业中实施重大变更，这涉及企业战略和规划、生产运营、设计和工程、供应链管理以及设别管理。许多制造商将采用一种自上而下的方式，由高级经理来设置可持续性目标，然后将其交给工程师和工厂操作员来制订和实施具体计划。而另一些制造商将采用一种更具协同性的方法来设置目标和制订预算，以确保预期投资和结果的一致性。无论是哪种情况，都应对过程实施实时监督，以确保企业目标的实现。

实施可持续制造将要求新的功能和更多的协作

　　ARC的协同制造管理模式(CMM)在离散制造业和流程制造业领域得到了广泛的接受，它可以帮助企业确定新的可持续性发展要求所带来的影响。

　　协同制造

　　ARC从三个方面审视制造业中的协作，而每一个又可分为从内部或外部角度来考虑：

　　*产品/流程生命周期：与客户和零件供应商协作设计产品；为产品设计和优化制造流程。

　　*供应链：在生产中及生产外管理材料、部件和库存流程。制造商与上游供应商（如：库存控制、先后顺序安排）和下游供应商或运输物流服务单位协作。

　　*企业运营：从业务系统到分配生产工厂或外包生产工厂，协作管理制造工厂的计划安排、优先级设置和定购流程。

　　在过去几年中，很大程度上由于竞争环境变得越来越动态化和全球化，制造业看到了许多与协作相关的行为。新技术的出现提供了实现更高效沟通和更卓越表现的可能性。实时信息可以在整个企业和供应与设计链中得到共享。目标可以实时设置，绩效指标可以实时监控，这使制造商能够更好地响应客户需求，更敏捷地适应不断变化的市场环境。八年前，“供应链”曾是一个热门协作领域。五年前，我们看到大家对“P2B”（从工厂到商务）集成很感兴趣，即如何与业务系统共享工厂数据，反之亦然。后来，人们对提高设计系统和工厂生产系统之间的协作的兴趣越来越浓厚。这些仍然都很重要，但是制造商需要将协同推向更高的层次，以应对气候变化和资源限制的外部环境，以及关于减少和追踪碳排放的规定。那些已实施协同技术和方案的制造商已经做好了迈出下一步的一切准备。

可持续制造要求更多的内部和外部协作

　　结束语

　　市场对制造商实现可持续制造的压力正逐步加大。实现“可持续性”要求设立一套复杂的、贯穿整个企业的协调响应机制。实时、集成、协同的制造方法可以帮助企业设立合适的目标，并得以实现。

　　承担企业可持续性战略目标的制订、实施和监督的部门应设立富有挑战性的短期、中期及长期环保目标。这些目标将因企业所处行业、经营范围和地理位置的不同而不同，但或许都应包括有关降低碳排放和能源消耗，节约资源及管理化学品的目标。范围应覆盖整个经营、制造和产品生命周期，包括原材料和零件的采购、设计、制造、使用、处置和回收。

　　或许采用部门分离和孤立组织模式也能实现可持续性制造目标，但是一种同步协同的模式将可实现快速的问题界定，持续的改进和更好的决策。

　　由来自于生产运营、产品设计和供应链部门的代表共同组成一个职能交叉的团队，这个团队具备制订、实施和监督可持续性计划和方案的最佳条件。除了有关方案本身的信息外，这些队伍将需要关于能源、废弃物、排放及类似方面的实时信息。已经拥有协同技术和方案的制造商将能够利用这一切，大步走在通向可持续性的道路上。

　　(注：本文为ARC授权中华工控网发布。原文发表于《ARC洞察》2008-43M期，《ARC洞察》由美国ARC顾问集团出版，版权归ARC所有，未经ARC的事先书面许可，任何单位或个人不得传播或复制其中的任何部分。)