今年上半年，石油和化工行业充分发挥科学技术促进产业结构调整、节能减排的重要支撑作用，技术创新取得新突破。近日，中国石油和化学工业协会副秘书长、科技部主任胡迁林指出，石油和化工行业技术创新活跃、重大科技成果不断涌现、一批自主知识产权技术打破了国外技术垄断，行业整体技术水平得到提升。

　　据胡迁林介绍，今年上半年，石化行业技术创新活跃，一批项目入选国家科技支撑计划。在2009年度国家自然科学奖、国家技术发明奖（通用项目）、国家科学技术进步奖（通用项目）初评通过的302个项目中，68个石油和化工类项目入围，接近总数的1/4。针对橡胶行业高能耗、高污染及资源化利用低等问题，热塑性硫化橡胶、热塑性聚酯弹性体等高附加值工程型热塑性弹性体产业化关键技术及产业示范项目，经石化协会推荐获得“十一五”国家科技支撑计划立项支持。另外，石化协会推荐的无机化工工业过程余热回收利用关键技术及示范等10余个节能减排示范项目，目前进入“十一五”国家科技支撑计划立项程序，若干项目有望获得立项支持。

　　胡迁林表示，炼油行业催化裂化工艺技术跨入世界先进行列，推动了产业升级。中国石油大学（华东）自主研发的两段提升管催化裂解多产丙烯技术装置目前已投入工业化生产，表明我国在重油催化裂解高选择生产丙烯兼顾轻油方面已跻身世界先进行列。中国石油大学（北京）在催化裂化工艺领域实现了多项核心技术的突破，标志着我国在该领域走在了世界前列。

　　合成材料和精细化工一批自主知识产权技术打破了国外技术垄断。兰州化物所在国际上首次使用离子液体催化剂合成三聚甲醛技术工业化试验成功，为发展甲醇化工能源新技术奠定基础，并拓展我国煤化工发展新途径。中科院长春应化所和吉林石化公司成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂，打破了国外的长期技术封锁。由南京第一农药集团自主研发的吡啶碱工业化生产技术达到世界先进水平。

　　煤化工突破了一批工程化技术，为产业化示范提供了技术支撑。我国在世界上率先实现了全套煤制乙二醇技术路线和工业化应用，这项拥有完全自主知识产权的世界首创技术，可替代传统的石油路线制备乙二醇，其推广应用后对国家能源和化工产业可持续发展必将产生重要影响。此外，我国首例拥有完全自主知识产权的煤间接液化工业化示范项目正式出油，拥有完全自主知识产权的煤基液体燃料合成浆态床工业化技术在工艺、设备及催化剂研究试验方面取得了成果，具备了工业化生产条件。

　　石化装备制造领域一批重大化工技术装备研制成功，有望提升行业整体技术水平。今年上半年，我国石化装备制造业结合重大工程建设和重点行业需要，开发了具有自主知识产权的重大石化装备，实现了部分重大石化装备的国产化，取得了一批新成果。

　　胡迁林指出，在行业技术创新体系建设中，还存在许多亟待解决的突出问题。行业共性关键技术开发工作薄弱。目前，我国拥有的化工关键共性技术与发达国家相比存在着较大差距，化工科技成果转化率还不到30%。目前企业的研发投入仅为销售收入的3%，科研经费投入不足，由政府、企业、社会共同投资并以企业为主的格局尚未形成。开发类院所技术创新不够活跃，科研成果产业化步伐不快。

　　胡迁林认为，这些问题迫切需要采取措施集中解决，比如启动“行业技术创新战略联盟”就不失为一个好办法。