在市场竞争日趋激烈的今天，对能源增长的不断需求以及低碳排放之间的矛盾也日益升级。如何能够有效利用资源以迎接低碳经济时代的挑战，成为中国工业飞速发展阶段面临的重要问题。作为全球领先电力与自动化技术集团的ABB为这一问题找寻到了答案——11月3日在“2009年中国国际工业博览会”（以下简称“2009工博会”）期间举行的新闻发布会上，ABB过程自动化业务部中国和北亚区负责人柏轲表示：“ABB利用现有技术能够将排放降低大约80%。其中能效项目可减排54%，可再生能源与生物能项目可减排23%。”而在2009工博会现场，ABB也带来了一系列先进的产品和系统，它们可以帮助用户提高能效、降低对环境的影响，并在低碳经济时代扮演积极的角色。 

   产品全生命周期评估助企业实现低碳排放
     
   产品全生命周期评估是ABB认为帮助企业实现低碳经济卓有成效的一种主要途径。柏轲先生介绍说，生命周期评估通常用来考察产品在整个生命周期内从研发、制造、运行到处置回收各个阶段对环境的影响。产品在生命周期内所消耗的材料、能源和排放的全部数据被记录在案，并计算出其对全球变暖、臭氧消耗等各类环境问题的影响程度。生命周期评估显示，工业用户应用产品时不仅要关注采购成本或使用阶段，更要综合考虑产品在整个生命周期内对环境的影响。工业用户采用增效节能效果更好的产品，不仅可以降低对环境的影响，还可以通过节约能源开支来进一步增加投资回报。
     
   以电机为例，一台电机的最初采购成本仅占全部生命周期内总成本的3%，电机使用过程中的能耗成本占到94%，其余为设备维护成本。一台ABB 11千瓦的电机比同类电机的能效提高2%，每年可以节电3.36万千瓦时，约等于减少1.1吨二氧化碳排放。ABB传动系列的主力产品250千瓦ACS800工业传动在整个生命周期内可节电750万千瓦时，等于减少3800吨二氧化碳排放。也就是说，尽管高效能电机的一次性投资要高于传统电机，但从产品全生命周期角度进行评估，采用高效能电机无疑是最能为客户节省成本的。
     
   研究显示，电机耗电约占全部工业用电量的60%~65%。如果将中国工业领域的所有非高效电机换成高效电机，每年可节电190亿千瓦时，相当于减少1890万吨二氧化碳排放。仅2008年，全世界安装的ABB高效能电机就帮助用户节省了约1700亿千瓦时，约等于减少1.4亿吨二氧化碳排放。
　　
   增效节能是ABB的核心业务之一。ABB集团对其产品生命周期评估完全按照ISO 14000系列国际环境管理体系标准进行。当前，增效节能业务已占ABB 2008年销售额的45%。为了巩固在增效节能领域的领先优势，ABB保持稳定的研发投入。2008年ABB的研发投资高达13亿美元，其中大约50%用于增效节能技术和产品的研发。

   高效节能产品亮相工博会
　　
   在2009工博会上，ABB向公众展示了一系列高效节能产品与系统，其中包括ABB i-bus智能建筑控制系统、低压传动和高效电机、可扩展的自动化系统800xA、Freelance 800F过程控制系统、绿色船用系统解决方案、ABB最小的工业机器人——“龙”（IRB 120）等。
　　
   ABB机器人中国业务部总裁甘林儒先生表示：“ABB帮助客户提高制造生产流程能源的使用效率，同时我们的产品和服务可以帮助客户尽量减少项目当中的资金成本和降低运营成本。”
　　
   在工博会上展出的各类机器人产品均可体现出这一点。其中，IRB 120工业机器人是ABB在中国本地研发的最新成果，是ABB目前体积最小、速度最快的六轴机器人，具有动作敏捷、结构紧凑、重量轻等优点。在应用于食品工业时，ABB的机器人可以帮助用户实现卫生清洁操作，降低人力成本，同时使生产节拍缩短20%，有效载荷增加50%。IRB360这个蜘蛛形机器人可以在太阳能光伏电池生产中进行应用。IRB360机器人是世界上最快的机器人之一，用该机器人来高速拾取硅片与电池片，可以达到每小时拾取超过3000片的电池片，有效提高生产效率。ABB的喷枪产品与传统喷枪比较，油漆浪费率会从60%~80%下降为20%~50%，为客户节约了能源，又保护了环境。而使用ABB柔性喷涂机器人减少能源消耗达50%，这意味着大大地缩减了碳排放量。