正当火电、水电等设备制造企业为2010年及以后新增核准项目减少而担忧时，承担着核电装备国产化任务的国内核电设备制造企业却被排满的生产任务压得喘不过气来。

   “近年来，我国核电呈现出加快发展的趋势，已核准核电机组达28台，然而最近这种快速发展的势头有放缓趋势，其中一个重要原因就是核电装备制造批量化生产遇阻。”在2009年12月16日举办的2010年发电设备生产准备会上，国家能源局电力司副司长曹述栋呼吁有能力的发电设备制造企业将精力重点投向核电业务，以满足我国核电规模化、批量化的发展格局。

　　原材料告急

   据了解，虽然《新能源产业振兴规划》尚未出台，但据知情人士透露，核电比重将进一步增加，特别是随着桃花江等AP1000三代核电技术内陆核电站获得批复后，无疑对我国核电装备自主制造能力而言是不小的考验。

   “2013年，我们要交出10个压力容器成品，这与本来预期10个锻件相比任务加重了不少。”中国第一重型机械集团公司（以下简称“一重”）代表表示。这对于刚刚实现AP1000压力容器锻件完全国产化、同时承担二代改进型、火电装备制造任务的一重来说，可以说是一个严峻的考验。

   该代表坦言，近二三年企业订货及交货集中，短期内给其产能造成较大压力，并且订单要求的实际制造周期相比国外同类设备制造周期还短，“9月20日我们签订了为桃花江核电项目提供两台压力容器的合同，当时距离首台交货时间仅有35个月。这比实力更强的斗山重工的供货时间还要短。这给我们提出了不小的挑战。”

   面临同样问题的还有上海重型机器厂有限公司（以下简称“上重”）。“经过近两年的技术攻关，企业在热加工技术攻关方面获得了阶段性成果，但由于科研攻关、关键设备大修、调试等种种因素，使得产能短期内没有完全释放，因此预算目标任务艰巨、核电锻件投入产出的平衡未达到理想状态。”上重相关工作人员表示。

   此外，锻件供应的紧张也给下游的设备制造企业带来不小的压力。

   哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司负责人表示，原材料采购难度大给生产制造带来较大压力，“有能力为蒸发器、稳压器提供主要原材料的供应商少，基本属于卖方市场。同时，各供应商的生产负荷很高，资源极为紧张，提供的材料交货期很难满足工程进度要求。”

   成立于2007年的哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司，是由哈电集团所属的哈尔滨动力设备股份有限公司投资建设。截至目前，公司已签订蒸汽发生器合同13台，其中AP1000的6台、CPR1000的3台、C3/C4的4台。同时，该公司还签订了AP1000堆芯补水箱8台、AP1000非能动余热换热器3台、AP1000稳压器1台。

   东方电气（广州）重型机器有限公司也遭遇了原材料瓶颈，该公司代表说：“无论是CPR1000还是AP1000，原材料都是我们目前亟需解决的问题之一，主要是U型管、焊材。特别是AP1000技术所需材料，国外供应商的工位也很紧张，而且基本都是为国内核电客户供货。”

　　标准对接难题

   除了订单过于集中之外，国内核电装备制造企业与设计部门之间缺乏理解造成的“内耗”，也是核电装备制造业实现批量化、专业化生产的重要障碍。

   据上述一重代表介绍，国内设计的核反应堆压力容器锻件性能、指标要求和检验项目要求均严于国外同类产品，即符合西屋公司设计条件的产品有可能不符合国内设计院的要求，有的检测项目甚至不是西屋公司考核的项目。例如，按西屋三门设计标准，一个桶型锻件只要做1条冲击曲线就足以验证其性能，但是国内某设计院要求做8条曲线，大大增加了试验件数。另外，该院还提出了对设备夹杂物的限制指标，这在AP1000和EPR中都没有要求，而且国内目前冶炼工艺下难以做到，对锻件质量本身意义也不大。

   参与AP1000桃花江核电项目的上重代表也表示，目前存在国内设计标准要求过高的现象，“一方面，国内增加的一些实验可以做为材料研究工作，但不适合作为整个设计的必需参数。另一方面，目前我们仍处在锻件材料攻关阶段，产品质量的波动性比较大，可能会得出一些高水平实验性能参数，但不等于我们每件产品都可以100%实现，因此不应当按照最高件作为指标。”

   对于核电装备制造企业的苦恼，上海核工程研究设计院工作人员向本报记者表示，这是由核电自主化初期阶段的特殊性所决定的，“AP1000技术的引进消化并不是简单的照搬，而是根据我国的特殊环境和装备制造能力进行相应的转化。比如，西屋设计中的一些材料，国内没有同规格同参数的产品，或低或高。本着安全第一的自主化原则，我们只能选取高于该规格的产品。因此，我们会相应地在制造工艺、检测手段等环节进行指标调整，而这些工作全部是在国家核安全局规定的指导范围内进行的。”

   据了解，由于百万千瓦级核电大型铸锻件的科研攻关难度大、周期长、需求急，存在着很大的首件投料失败风险、损失金额较高。因此，设计标准过高，会大幅增加废品返修率，同时，造成制造商交货期延长、成本提高。

   值得关注的是，这一问题目前正在得到改善。“目前，国家正在制定相关标准规范，并明确标准制定由制造企业牵头、设计院参与，预计2010年上半年完成初稿制定。”中国机械工业联合会特别顾问孙昌基认为，AP1000等三代核电站建设还处于摸索阶段，制造企业应当与国内设计院建立合作关系，相互理解、支持，并及时反映问题，逐步制定出符合用户需要并切实可行的标准体系。