图为荣获国家科技进步一等奖、中国一重自行设计并制造的当时国内首台、世界最先进的“新钢铁巨人”———1.5万吨自由锻造水压机工作场面。

　　中国一重素描: 中国第一重型机械股份公司（以下简称中国一重），前身是第一重型机器厂，始建于1954年。作为我国最大的重型机械制造企业，中国一重自1960年投产以来，已累计为国家提供重大技术装备和机械产品200多万吨，填补国内工业技术空白400多项，开发研制新产品300多项；为我国冶金、石化、能源、交通运输、矿山、汽车、造船、航空航天等行业和国防现代化事业做出重要贡献。

　　中国一重坚持成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化的发展战略，现已成为从事重型装备研发、设计、生产、国际贸易和服务等业务的现代化大型企业集团，成为中国最大的重型装备制造企业和全球最具竞争力的重型装备制造商之一。

　　中国一重从诞生的第一天起，就肩负起了振兴中国装备制造业的历史使命。在55年的发展历程中，中国一重恪守使命，尽到了共和国长子的职责。中国一重不但是国内增长速度最快、盈利能力最强的重型机械制造企业，而且凭借一流的综合制造能力，成为世界最主要的大型铸锻件制造基地。在国际金融危机冲击国内装备制造业，传统产品订货锐减的时候，中国一重成功实施了产品结构的战略性调整，研发的核电等新能源产品占领了市场制高点，保证了企业的持续稳定健康发展。

　　核电制造技术上的“三大突破”

　　核电能源重大装备的基础是大型铸锻件。目前，世界上只有少数几个国家掌握能源装备所需高端大型铸锻件的制造技术。中国一重深切地感受到依赖国外技术转让的道路是走不通的，能源装备特别是清洁能源装备必须着力突破重大关键技术、共性技术，走出一条自主创新的道路。中国一重从2006年就开始着手百万千瓦级核电大型铸锻件国产化工作。历经多次的挫折和失败，实现了三个重大突破。

　　第一个重大突破———全面掌握了大型核电锻件制造技术。到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现批量生产；“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功；用当今世界最大600吨钢锭生产的“三代”核电常规岛低压半速转子已经攻克冶炼、铸锭和锻造技术难关。

　　第二个重大突破———核电大型锻件认证工作率先在国内通过第三方评定。

　　第三个重大突破———生产制造能力的增强和大型铸锻钢基地改造项目的基本完成。中国一重投资近40亿元，建设了世界一流的大型铸锻钢基地，形成了年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨的产出能力，达到了世界极端制造能力等级。

　　中国一重现已形成前瞻研发、技术先进、高端环保、品种多样的产业结构和产学研互动的科研体系。目前，中国一重已成为国内最大的核能设备及核电锻件制造商，也是国内唯一承担并已完成和正在完成包括二代核电技术、二代加核电技术、三代核电技术、四代核电技术产品的企业。企业紧紧跟上了低碳经济的步伐。

　　领跑中国冶金装备

　　在冶金装备领域，中国一重依托自主创新，研制出包括冶炼、轧制、连铸在内的冶金成套设备，是我国少数具备向国外钢铁企业提供具有自主知识产权成套轧制设备的制造商。尤其在中端、高端冶金成套设备研制方面，中国一重扔掉了长期依赖的“洋拐棍”，一跃登上了国际大舞台，敢与世界制造业巨头同台竞技，在高端冶金设备的核心技术研制上走在了世界的前沿。

　　2003年6月，中国一重自行开发研制的国内第一套大型冷连轧机组———鞍钢1780毫米冷连轧机顺利投产，并在2007年国家科学技术奖励大会上获国家科学技术进步奖一等奖。自行研制的5500毫米宽厚板粗轧机、2150毫米热连轧机、2130毫米五机架冷连轧机、3800毫米中板轧机等上百套高端冶金装备不仅占领市场、替代了进口，而且为钢铁行业的技术进步和产品升级做出了重要贡献。

　　2009年，中国一重大力开拓国际市场。多台套大型冶金装备相继出口俄罗斯、美国、印度、韩国等国家。日前，中国一重出口美国的热连轧机质量优良，赢得监制方和用户的高度赞誉。

　　石化领域创造多个“第一”

　　在石油深度加工设备热壁加氢反应器的研制过程中，中国一重紧跟国际先进水平，不断创新制造技术，先后开发出了五代热壁加氢反应器，实现了产品从千吨级到双千吨级的跨越，一举走在了世界的最前列。20多年来，中国一重创造了许许多多中国和世界石化设备制造史上的“第一”。

　　世界首台2000吨级煤直接液化反应器；世界最大的1600吨加氢裂化反应器；中国第一台千吨级加氢反应器；中国首台换热面积最大的换热器———镇海石化换热器；中国第一台采用3Cr－1Mo－1/4V材料的热壁加氢反应器……

　　此外，中国一重也是国内首家第一次成功应用反应器现场组焊技术，试制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200吨以上加氢反应器中国市场占有率第一。

　　中国一重拥有高达90%的国内市场占有率。同时，努力开拓国际市场。近日，中国一重首台国外现场组焊反应器在伊朗一次水压试验成功。

　　创新之花广泛盛开

　　近年来，中国一重在产品创新上可谓是百花齐放。重型锻压设备、冶金设备工矿备件、重型矿山设备等一大批行业领先的产品相继问世。

　　在锻压装备生产领域，有一台令中国一重人骄傲和自豪的设备。这台设备就是中国一重自行设计并制造的当时国内首台、世界最先进的“新钢铁巨人”———1.5万吨自由锻造水压机。中国一重在这台设备的研制中，独创了多项具有自主知识产权、代表世界先进水平的设计技术。

　　在冶金设备工矿备件生产领域，中国一重在努力掌握世界轧辊制造最前沿技术的同时，确定了“特种、优质轧辊”等项目。目前，处于国际先进水平的Cr8型锻钢支承辊已研制成功并交付使用，新型离心复合热轧工作辊制造技术日臻成熟。

　　在火电、水电等一些大型铸锻件制造方面，经过不懈努力，中国一重已经成为国内生产300~1000MW火电机组大型锻件能力最强的企业，并具备制造700MW水力发电站机组叶片、上冠、下环、水轮机大轴等铸锻件的能力。

　　55年来，中国一重共填补国内工业产品技术空白400余项，开发研制新产品300多项，获授权专利191项，近百项产品相继获得国家科学技术进步一、二、三等奖。

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　　深度阅读: 中国一重战略布局三大基地

　　十多年前，当中国一重大件产品发运的壮观场面被视为民族装备工业极端制造能力的展现时，中国一重决策层已开始另一番深刻思考：全球经济一体化进程加快，中国一重地处偏远，远离产品供需市场，对于有志成为具有国际竞争力的大企业集团的中国一重，这种计划经济下产业布局的先天不足无疑已成为制约持续发展的瓶颈。

　　大飞取势 大连基地做活全局

　　中国一重的决策者们首先把调整产业战略布局的目光投向辽东半岛、渤海之滨的名城———大连。

　　建立自己的出海码头，整体迁移设计研究院和市场营销部，依据专业化生产定位，开辟核电和石化容器设备制造基地……围绕着大连这座渤海之畔日益繁荣富庶的国际化大都市，当年，中国一重决策层深思熟虑后，果断做出了一系列影响深远的重大部署。

　　10年后，在大连市甘井子区棉花岛，一个年产值近50亿元的中国一重核电石化事业部落地开花，成为具有核反应堆压力容器、大型石化容器制造能力和业绩的企业。

　　势在必发 滨海基地战略转型

　　改革开放30年来，开放式自主创新使中国一重一批市场前景好、技术附加值高的新产品成果急需实现产业化。

　　2003年，承担新材料、新工艺开发重任的由中国一重组建的天津重型装备工程有限公司落户天津。一个集成了多工位压力机生产线、成套薄板轧制生产线、冶金连铸辊、重型电铲、盾构掘进机、岩巷掘进机、卧式辊磨设备、多级闪蒸海水淡化设备、大型固体垃圾处理装备等众多优势新产品产业化生产能力的大型成套产品基地正呼之欲出。

　　这个以“多元化+系列化”产业布局策略为指导、与中国一重重型技术装备国家工程中心相得益彰、互为补充的生产基地，将使中国一重重大技术装备的系统成套和技术集成能力大为提升。

　　固本浚源 富拉尔基打造核心竞争力

　　求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。在解决瓶颈问题、实施外延式发展的同时，如何更好地发挥富拉尔基基地的优势成为中国一重决策层深入思考的问题。

　　根据国家大型铸锻件国产化战略部署和企业自身产业升级的需要，中国一重对富拉尔基大型铸锻钢制造系统进行全面综合技术改造。一个以核电、电站转子、轧辊、曲轴、石化容器等为支柱产品的大型铸锻件发展蓝图清晰地勾勒出来。

　　把富拉尔基建成世界一流的铸锻钢生产基地，在大连建成世界最大、最具竞争力的核电和石化容器设备制造基地，在天津建成世界最大的成套产品生产基地。2007年年底，中国一重总经理吴生富提出的这一宏伟的战略目标逐步实现。中国一重产业区域战略布局及资源优化配置格局初步形成。

　　背景阅读: 中国一重发展历程

　　关键词一：自主创新

　　自主创新是中国一重的兴业之魂。作为涉及国家安全和国民经济命脉的国家重大技术装备骨干企业，中国一重创造了中国装备制造史上众多的中国第一。如国内首套1700毫米热连轧机，国内首台30万千瓦核反应堆压力容器，世界最先进的1.5万吨自由锻造水压机，世界最大的1600吨加氢裂化反应器等一系列令世人瞩目的装备精品，支撑起装备中国的钢铁脊梁。中国一重拥有国家级企业技术中心和行业内唯一的重型技术装备国家工程研究中心及国家能源研发（实验）中心，具备业内领先的新产品、新工艺和新材料的开发能力、设备系统集成能力。中国一重研制的1.5万吨自由锻造水压机、1780毫米大型宽带钢冷连轧机、400吨锻焊结构热壁加氢反应器先后获得国家科学技术进步一等奖。

　　关键词二：装备能力

　　装备能力是中国一重的立业之基。中国一重拥有综合制造能力世界一流的铸锻钢制造基地，具备一次性提供700吨以上钢水、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨的生产能力，目前大型铸锻件的生产能力和单件规模居国内首位。大型铸锻件制造能力构筑了中国一重的核心竞争力，成为中国一重今后进军新领域、实施相关多元化的关键优势。目前，中国一重已经拥有承重500吨回转工作台的数控落地镗床、承重260吨数控轧辊磨床、承重400吨数控卧车、6×18米五轴联动数控龙门铣镗床、直径16米数控立车等3185台设备，真正具备了国际一流的加工制造能力。

　　关键词三：广纳英才

　　广纳英才是中国一重的拓业之本。中国一重汇聚了业内优秀的人才。中国一重的主要管理人员在重型机械制造行业具有超过20年的实践经验，其丰富管理技能和运营经验已经并将继续为一重的成功奠定基础。中国一重拥有一批勇于创新的研发人才和技能人才，截至2009年上半年，中国一重拥有享受政府特殊津贴专家22人。中国一重将按照“总量控制、结构调整、资源优化、素质提升”的发展思路，建立一支以中高级管理人员为核心，高级技术人才为骨干，高级技工为主体的结构合理、专业配套、后备力量充足的人才队伍。

　　关键词四：科学发展

　　科学发展是中国一重的弘业之志。历经半个多世纪的奋斗与拼搏，中国一重已成长为国内增长速度最快，盈利能力最强的重型机械制造企业。从2005年起中国一重利润率一直排在全行业的首位。2008年以来，中国一重以董事长吴生富为首的高管层通过精确的市场判断提早进行结构调整，成功地经受住金融危机的考验，新签合同产品结构日趋优化。同时，2009年中国一重主导产品冶金轧机、加氢反应器、核电锻件等先后出口海外。