“热注行业的每一次飞跃，背后的关键因素一是技术创新，二是科学管理。只要利用好这两个看不见的翅膀，我厂的稠油开采工作一定会再现曙光。我愿做一名技术攻关的排头兵。”2月26日，在辽河油田锦州采油厂“四十佳”颁奖会上，他浓浓的石油情结溢于言表。他就是获十佳科技工作者称号的锦州采油厂热注作业二区副区长杨忠武。

　　杨忠武1988年毕业于辽宁工程学校企业电气化专业。多年来，他通过实施科技创新和技术改造，累计节约生产成本百余万元，先后有两项锅炉燃烧效率测量显示方面成果获得国家专利，多次被采油厂评为“优秀共产党员”、“十大行业标兵”和“十佳管理工作者”等荣誉称号。

　　热采锅炉长年运行，结垢、腐蚀、管壁减薄等原因导致爆管事故的发生是困扰热注生产的大难题。为避免锅炉爆管事故的发生，杨忠武结合热工知识再加上新型控制系统的模拟量控制功能，经过多次试验和总结，2008年初，最终创新实现通过在注汽锅炉自动控制程序中对蒸汽温度和压力实时监控这一技术。加上科学合理的整定参数和平时严格的检查管理，最终确保每台锅炉都能够准确及时投用这项保护措施，作业区也实现2008年、2009年连续两年爆管事故为零的好成绩，不仅为生产安全连续运行奠定基础，而且为采油厂节约近200万的维修费用。现今，此项技术已被多家注汽生产单位采用，取得预期效果。

　　注汽生产是24小时连续生产。每台注汽生产设备都应保证时刻处在最佳状况，以便为随时启炉平稳注汽提供必要条件。为此，杨忠武根据不同设备的特性，分级分类的制定了设备保养维修标准及细则，并经常深入班站查看设备完好状况，仔细排查故障隐患。班站的部分柱塞泵变频器有时会发生过热偷停现象。他花费两个月的时间，摸清了作业区18台老化变频器的基础数据，制定详细的保养和使用规定，使变频器的运行状态逐渐趋于良性，使作业区的设备完好率提高了0.2个百分点，大大减少过热偷停事故的发生，仅此一项，每年为采油厂节约电费近100余万元。此外，注汽锅炉的精密配件大部分依靠国外进口，不仅造价高，而且供应不及时，他结合生产实际，努力实施部分易损进口件国产化，在保证正常生产运行的同时，还节约了大量材料费。

　　保证注汽干度是原油开采的前提条件。杨忠武率先提出“当班员工自查、自然站长排查、中心站长抽查、作业区核查”的注汽干度“四级”检查制，实现了干度人人负责，质量个个把关的管理模式，保证每一方蒸汽都能达到注汽干度的要求。他还组织生产组和经营组技术人员对从锅炉无纸记录仪采集的大量数据进行对比分析，查找锅炉的启停时间是否与锅炉报表相符，查看蒸汽温度压力是否有变化，利用该项措施来查找夜间生产的盲区。去年作业区注汽结算率达到了99.9%以上，同比提高了0.5个百分点。