能够处理多达13万种品规，每天向客户发货6次，在一个工作高峰小时内完成全天1/3的工作量，满足这样的需求只有KNAPP这样的专业公司能做到。对于燕京啤酒遇到的问题，KNAPP的空瓶分拣系统发挥极好。

　　KNAPP公司成立于1952年，总部位于奥地利的格拉茨，多年来在物流自动化领域一直处于全球领先地位。客户覆盖各个行业，主要有食品、医药、日化、零售业、汽车部件制造业等，其他行业如光学器件、出版物仓储管理、服装首饰领域也有许多客户。

　　KNAPP公司注重将创新技术融入仓储物流设计，强调针对用户特定需求进行定制服务，注重物流自动化系统的整体性和可扩展性。利用其丰富的经验和领先的技术为全球各地用户生产不同类型和规模的物流系统，从小型人工分拣系统到超大型的全自动订单处理解决方案。

　　KNAPP的业务范围包括物流系统的全部软硬件设备，如收货、存储、分拣、发货等系统设备，以及相应的控制系统软件和库存管理软件。截止到2008年，KNAPP在全球已安装运行的项目超过1000个。

　　对于燕京啤酒山东某公司在啤酒包装回收处理环节遇到的问题，可以利用KNAPP的空瓶分拣系统很好地解决。利用该系统，可以很好地对空瓶和空啤酒箱进行回收处理，所涵盖的功能包括码垛啤酒瓶、空瓶拣选以及回收空塑料周转箱，这一系统已经在H. Leiter公司得到了很成功的应用。该公司主要为InBev（英博）集团进行空瓶拣选的业务服务，通过使用这一分拣系统，明显降低了运输成本、增加了销售优势（见左图）。

　　InBev公司希望能够整合其分散的空瓶分拣工序以迎接未来的挑战。项目的目标是即使在业务高峰时段也能够高效地预先分拣8种不同类型的瓶子以及10种不同类型的塑料啤酒箱，同时还可以将不符合卫生要求或生产要求的瓶子剔除出去。公司还希望在项目实施后，在降低费用的同时，增加空瓶拣选操作的平均吞吐量和质量。为此，InBev联系了H. Leiter 公司，要求其安装一套全自动的空瓶识别和拣选系统。

　　该项目的设计方案最终采用了来自KNAPP公司系统集成部的几项创新技术，以满足InBev公司对于物流分拣的需求，并提供了高输出量的堆垛设备。与饮料企业常用的设备相比，在啤酒企业使用的堆垛和卸垛设备每小时可以处理4200个塑料箱，速度更快、效率更高、性价比也更高。该装置可以将塑料箱逐个从托盘上取出，也可以将其逐一码放到托盘上。

　　为了保证能够平稳且安全地运输啤酒瓶和啤酒箱，InBev公司采用了不锈钢传送带。这种传送带是KNAPP采用带防锈镀层设计的产品，是种可缓冲型的滚筒传送带，不仅运行噪声小而且也将对高规格啤酒箱的磨损降到了最低。

　　RECOP型智能拣选机器人实现了超高的拣选质量和更高的吞吐量。该系统通过高速的搬卸动作，将不同类型的瓶子及包装更换成同一个品种的瓶子，从而将包含多种啤酒瓶的料箱最终转化成只含单一品类的料箱。