济南二机床集团有限公司为上海通用提供的汽车双臂自动化快速冲压生产线。

　　在中央应对国际金融危机冲击一揽子计划的积极作用下，2009年，我国机床行业发展呈现前抑后扬、总体企稳向好的态势。全行业利润降幅收窄，企业亏损面继续缩小，行业投资保持较高增速，市场需求继续向高端发展，国产机床市场占有率进一步提升。

　　市场需求向高端发展

　　“预计2010年，机床工具行业的总产值增速将达到10％左右。”在日前召开的第六届中国数控机床展览会新闻发布会上，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林说，今年我国有望继续成为世界机床第一生产大国、第一大消费国和第一进口国。

　　2009年，我国机床行业在中央应对国际金融危机冲击一揽子计划的推动下，实现逆势增长，产销情况总体稳定向好，并首次成为世界机床第一制造大国。

　　统计数据显示，从2009年初到年末，我国机床工具行业工业总产值逐月增长，全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1％。全行业产品销售率达到97.7％，比上年同期提升2.1个百分点；全年全行业产品销售产值达到3922.5亿元，同比增长18.7％。

　　吴柏林分析说，受国际金融危机的影响，我国机床工具行业的市场形势较为严峻，不少行业减少了机床设备的采购量。不过，随着国家以结构调整为中心的一系列产业政策的实施，铁路、航空、汽车等行业对机床的需求不断释放，拉动了机床工具行业国内市场的回升。

　　与此同时，机床工具行业的市场需求结构也在加快调整，普通、经济型数控机床需求萎缩，大重型和高级型数控机床需求稳定增长，用户对机床工具产品的性能、可靠性、服务和付款等提出了更严格要求，推动市场需求向高端发展。

　　根据中国机床工具工业协会对230家重点联系企业的统计，2009年，我国机床的产值数控化率和机床单价都在提升。其中，金属加工机床产值数控化率为52.0％，同比增加3.4个百分点；金切机床产值数控化率53.2％，同比增加3.3个百分点；成形机床产值数控化率46.1％，同比增加4.5个百分点。金切机床和数控金切机床平均单价分别为19.5万元和40.6万元，分别比上年同期提升了22％和9％。

　　“市场需求结构的调整和变化，为行业下一步发展明确了方向。企业要占领市场优势地位，就必须要加快技术创新，加大研发投入，根据市场需求，调整产品结构，提升产品的附加值和市场竞争力。”吴柏林说。

　　加快推进结构调整

　　“去年是最近十几年来机床行业产品结构调整最为突出的一年。”吴柏林说，去年我国机床工具企业加快科技成果转化，高水平产品产业化、市场化的步伐进一步加快，产品结构变化特别大。

　　为适应国际金融危机以来市场需求变化，许多企业加大了产品结构的调整力度，大力压缩低档、普通产品生产；对经济型数控机床进行升级换代；着力发展全功能数控车床、数控镗床、加工中心、数控磨床、数控齿轮加工机床、重型机床、复合机床等中高档产品。

　　“从全行业看，2009年机床工具产品结构变化的最大特点是低档、大路货产品生产少了，大型机床，含金量高的、档次比较高的、技术复杂程度比较高的产品越来越多。”吴柏林介绍说，2009年，一些机床企业厂内摆放的产品与2008年已经截然不同，过去大批生产小型普通机床的场面再也看不到了，但是厂房也并未闲置着，工人都忙着生产档次比较高的数控车床、全功能数控车床、普及型中档立卧加工中心、规模比较大的镗铣加工中心、卧式加工中心等。

　　吴柏林认为，机床工具行业产品结构调整效果明显，主要得益于前几年快速发展期间技术创新和新产品开发打下的良好基础，是累积效应的结果。近年来，我国机床工具企业对行业发展形势的研判能力进一步增强，加之国家出台一系列的鼓励政策，激发了企业加大研发投入力度的积极性，企业的自主创新能力和新产品研发能力有了较大的提升。

　　在技术水平稳步提升和产品结构加速调整的同时，机床工具企业的经营模式也发生了明显的改变。机床企业进一步拓宽了思路，改变了过去只注重产品推销，不注重产品研发和为用户提供全方位服务；光注重产品运营，不注重资本运营的做法，进一步拓展融资渠道，创新融资方式，为企业的技术改造升级和营销渠道建设打下良好的基础。

　　全面提升发展水平

　　吴柏林分析说，尽管机床工具行业在2009年应对国际金融危机中取得了很大的成绩，但行业发展中仍然存在诸多亟待解决的问题。譬如，国内企业在高新技术领域的实力仍然偏弱，高档产品的市场竞争力不强；产业链发展不平衡，数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展严重滞后，等等。

　　吴柏林表示，2010年，机床工具行业应以调整产品结构和产业结构作为主要抓手，全面提升行业整体发展水平。

　　一要继续关注国家投资重点，加快产业结构调整。机床行业要充分抓住国家政策措施带来的机遇，加大技术改造力度，提升自主创新能力，依靠科技创新强化新产品开发，尽快淘汰落后产品和产能，使产品进一步向“专、精、特”方向迈进。

　　二要通过加强企业管理的有效性，提高流动资金周转率，提高投入产出比，保证企业效益。

　　三要进一步做好国内和国际市场的开发。要敏锐抓住市场机遇，根据市场需求变化，创新营销网络体系，加大产品品牌宣传和推广力度，搭建便捷的售后服务平台，努力培育和拓展国内和国际两个市场。

　　四要加快推进信息化与工业化的融合，要优化厂房与设备、硬件与软件、科研与生产等投资比例，努力实现开发手段信息化，装备信息化和管理信息化，向网络化、数字化、智能化机床工具制造企业方向发展。

　　五要加强产品质量管理，提高产品性能和可靠性。要从质量基础工作做起，从保证机床不漏油和清理产品小毛病开始，加强全面质量管理，严格工艺纪律，完善产品验收制度，稳定产品质量；全行业要大力推动国产机床创品牌工作，提高国产数控机床知名度、用户满意度和市场占有率。（记者林火灿陈学慧）

　　从机床制造大国走向机床制造强国

　　2009年，在全球经济形势疲软，一些发达国家的机床工具行业陷入衰退，产量和销售额同比均出现不同幅度下滑的背景下，我国机床工具行业实现了逆势增长，并首次成为世界第一机床制造大国。

　　我国机床工具行业在“寒冬”中能够“一枝独秀”，既获益于中央应对国际金融危机冲击一揽子计划的实施，更获益于机床工具企业根据全球经济环境的新变化，不断加强自主创新，加快产品结构调整和产业升级步伐。

　　在国际金融危机的影响下，前一阶段我国机床工具行业主要依靠生产要素投入的粗放型增长方式的弊端充分暴露，转变发展方式迫在眉睫。在应对国际金融危机中，我国机床工具行业压缩了科技含量较低的普通低档产品，升级换代经济型数控机床，着力发展附加值较高的中高档数控机床及生产线，产品结构和产业结构调整取得了重大进展。一是生产出一大批适销对路的新产品，满足了国家重点工程的需要；二是与市场衔接及时得当，企业的自主创新成果产业化步伐加快，产品市场竞争力大大增强；三是一大批具有先进水平的首台套新产品投入研制或使用，填补了相关领域的空白。

　　尽管成绩斐然，但我们仍然应该清醒地认识到，我国的机床产值虽然跃居世界首位，但仍然有不少高档数控机床需要依赖进口；我国机床行业产业链虽然相对完善，但不少中高档数控机床所需的数控系统和功能部件仍然依赖进口……因此，只有加快行业结构调整和产品结构调整，提升产品技术水平和市场竞争力，才能真正使我国从机床制造大国向机床制造强国迈进。

　　当前，要加快推进机床工具行业产业结构调整和升级，就必须充分重视技术创新在推动产业升级中的战略位置，将之作为推动行业结构调整和产业升级的主要着力点和重要引擎。

　　一是要加大科技投入，努力实现在产业关键技术领域的突破。

　　二是要真正发挥企业在技术创新体系中的主体作用，以企业为主体承担行业发展的关键技术攻关和高档数控机床研发任务，发挥行业重点骨干企业在技术进步中的引领作用。

　　三是要有计划有重点地做好创新型科技人才的补充和培养工作，提高科技人员的业务水平和创新能力，并通过职业培训和实践锻炼，培养一大批熟悉数控技术、生产工艺和设备维护的高中级技能工人。

　　总之，只有通过科技创新，才能在优化结构、提高效益和降低能耗、保护环境的基础上，实现机床工具行业的科学发展。全行业要提高转变经济发展方式的自觉性和主动性，在调整中促转变，在转变中谋发展，从而推动我国从机床生产大国走向机床制造强国。