从目前市场的发展情况来看，今后的数控系统将会向高速、高精、高可靠性、智能化、调试简单、使用便捷等方向发展。

三菱电机自动化（上海）有限公司计算机数控装置部高级经理 赵宏伟先生

　　通常所说的高端数控系统，一般涵盖两种概念：一种是高速、高精数控系统和大型机床使用的数控系统；另外一种就是五轴联动的数控系统。由于牵扯到日本相关的国家政策，所以三菱目前在中国市场推广的高端的数控系统，还仅属于前面提到的第一种概念的范畴。

　　从目前市场的发展情况来看，今后的数控系统将会向高速、高精、高可靠性、智能化、调试简单、使用便捷等方向发展。

　　高速，第一表现在进给的高速，第二就是要求主轴电机的转速要高，并且主轴电机的加减速时间要短。尤其在近两年，由于产品加工比模具加工多，所以在电机转速方面，对机床的定位速度和主轴转速，用户的要求也越来越高。两三年以前，用户对进给电机转速的要求只需3000r/min左右就可以了，可现在普遍来看，最低要求也要达到4000～5000r/min；对主轴电机转速要求，也从传统的6000～8000r/min增长到了现在的10000r/min、15000r/min，甚至超过20000r/min的转速，而且这种需求呈增长态势。

　　其次，高精也是高端数控系统必备的指标之一。举例来说，富士康公司在加工3G手机工件的时候，使用一般的数控系统，经常会遇到加工尺寸不合格的情况。原因就在于，有些死角的位置加工不到，精度达不到要求。但使用了三菱的M700系列数控系统以后，通过数控系统里面的高速、高精度的检测功能，能够准确地按照他们所希望的尺寸来加工工件。这是三菱高端数控系统才具备的功能。

　　另外，可以体现数控系统加工精度的，就是复杂曲面的加工。一般来说，大型的加工程序的人工编写是比较复杂的，现在很多数控编程软件，对复杂曲面生成的程序量是比较大的。复杂曲面的加工是靠微小线段的插补来实现的，针对于数控系统，就是要实现从CNC控制器、驱动器内部运算，到电机的编码器分辨率的反馈。目前，三菱的M70、M700系列的插补精度都可以达到纳米级。现在国内也有控制器宣称是纳米级的，但基本都只是从CNC控制器来说的，而从驱动器和电机上来说是很难做到的。而三菱提出的是“完全纳米级”，提供给用户的系统也是整套的，纳米级的含义就是可以在微小线段的处理中，在不影响加工速度的情况下，能够使电机运转更加平稳，从而提高工件的表面质量。

　　三菱公司在2009年之前主要业务以硬件为主，如控制器、驱动器、伺服电机等配套数控系统的软件是比较少的，从2009年下半年开始，三菱相继推出了M70、M700，对数控系统配套的软件开始增多，而且大部分软件是免费向机床厂提供的。这些软件包括：伺服调整、参数设定和通信，这些软件可以大幅度提高客户的安装效率。

　　另外，M70、M700中采用CF卡存储程序的方式也提供给了用户很大的便捷。传统方式都是采用计算机存储加工程序，然后用RS232的电缆线向NC发送加工代码，再进行加工，称之为DNC方式。现在随着数控系统的改良，这种传统的DNC方式已经逐渐被淘汰，因为RS232传输弊端很多，第一，容易受干扰；第二，由于接地不好，容易对数控系统和计算机造成损坏；第三，传输距离和传输速度也会受限。所以，现在新的做法是，通过以太网来传输，还有就是在控制器中使用CF存储卡（容量大），然后再调用CF卡中的程序进行加工。CAD/CAM做好以后，生成后置处理程序，它的加工代码可以通过以太网络存在CF卡里。如果数控系统能够直接从CF卡里调用程序、甚至能编辑程序，那这种设计的实现对用户来讲是很方便的。与此相关，三菱M700系列的独特之处，就是可以对10M或以上的加工程序进行在线编辑。这在同档次的数控系统中还是很少见的，极大地方便了用户的使用和操作。

　　除此之外，M70、M700系列数控系统还给用户的二次开发提供了很好的兼容性。拿M70系列为例，用户可以开发自己定制的画面，可以满足特定客户的加工习惯的要求。比如齿轮加工机这种专用机床，其操作与普通的加工中心是有差别的，用户通过自定义画面中简单的设定，就可以让该数控系统符合这个行业的加工习惯。M700也提供给用户自我开发的空间，可以实现工具的管理，所有画面都是使用C语言开发的。

　　三菱定位的M700系列，是与发那科的31i、西门子的840D同属一个档次的，在大型机床、高速高精度加工应用中拥有很高的性价比，而且从目前的销售情况来看，市场对大型机床的需求量非常旺盛。随着三菱高端数控系统M700系统的推广，高端数控系统市场的竞争会日益加剧，使更多的用户从中受益，为中国的高档机床制造的发展提供帮助。