自2009年5月份，ABB位于上海康桥最大的全球机器人生产基地正式投入运营，它的落成使ABB机器人部的产能得到了提高，产品线也更加丰富完善，满足了未来客户对机器人需求不断增长的发展趋势。借助CHINAPLAS2010中国国际橡塑展举办之际，

　　    笔者了解到，工厂搬迁后，无论是机器人工厂的规模、还是占地面积，都显著扩大，硬件设施也获得了提升，拥有一流的生产环境和全球领先的机器人生产线。同时，上海工厂也成为了ABB唯一的喷涂机器人生产基地。本地化的生产和研发，将ABB机器人的发展推向了一个新高度。

   ABB机器人部今年主推的最小机器人产品IRB120是ABB（中国）机器人研发中心的最新产品，主要针对3C产业等消费品行业应用而开发。原来ABB最小的机器人是IRB140，7KG的承载，但个体重量达到了98kg；而IRB120的重量只有IRB140的1/4，只有25kg，底座尺寸也很小，灵活的安装方式为生产带来极大的便利。轻量化的设计，也符合低碳经济的理念。

    IRB120可以被广泛于塑料行业的各种工艺。例如：小型注塑取件、精密插件、视觉质量控制、快速摆放&组装、涂胶等。在塑料的注塑领域中，运用最多的是小吨位的注塑机，占到整个注塑比例70%左右。而IRB120这款机器则更好的体现小吨位的机器人优势。

   ABB机器人一直在塑料行业处于稳步发展的状态。即使在2009全球金融危机的阴霾下，依然取得了令人欣喜的业绩。越来越多的客户开始主动采用机器人，替代人工进行精密注塑嵌件取件及后续组装等工作，不仅有效改善了生产环境和降低了人工成本，还极大提高了生产效率和保证了产品质量的一致性。

   汽车作为ABB机器人最大的市场，中国汽车工业的飞速发展，也为ABB机器人在汽车行业的应用带来了新发展机遇。例如与塑料行业密切相关的汽车内饰件、外饰件等，ABB的机器人被用于取件、焊接、切割、喷涂等。笔者了解到ABB的重点客户比亚迪、江森等，发展势头迅猛，去年比亚迪汽车市场增长140-160%，江森也在计划开设新的工厂，以满足新一轮的增长需求。除了汽车工业，ABB机器人还被广泛的应用在医疗部件、消费品等众多行业，例如对瓶盖、瓶胚、注射器、一次性针管和盐水袋等的生产制造。

   ABB机器人部已连续六年参加了中国国际橡塑展，不论是独立参展还是今年联合两家合作伙伴的共同展览演示，都表明了ABB机器人对CHINAPLAS这一亚洲地区塑料行业最重要展示平台的关注。在CHINAPLAS现场，共有三台ABB机器人进行不同应用、不同功能的展示。其中一台在博创公司展台，主要用于取件及后续应用；赫斯基展台的两台机器人IRB2400和IRB1600，主要配合塑料瓶盖方面的应用。

   ABB塑料行业负责人介绍，针对塑料行业的高速发展，ABB会根据市场需求和反馈情况，与客户进行即时的沟通，ABB前进的步伐不会停止的。客户的需求在哪里，ABB的研发就在哪里。