由上海电气承制的全球首台AP1000国产化主设备——三门核电1号机组安注箱，6月12日在上海电气电站设备有限公司电站辅机厂顺利发运，标志着我国第三代核电技术设备国产化实现了零的突破。这是我国第三代商业核电站国产化和自主设计取得的又一重大成果。国家核电技术公司董事长王炳华、上海电气（集团）总公司董事长徐建国、上海市核电办公室主任吴正扬，以及项目各方代表，共同见证了这一具有里程碑意义的一刻。

　　占据技术先发优势

　　浙江三门、山东海阳核电站是我国引进美国第三代核电技术AP1000的自主化依托项目，共有4台1000MW压水堆核电机组。项目由国家核电技术公司投资建设，国家核电工程有限公司建设施工。这两个项目也是世界上第一个进入商业化运作的第三代核电技术AP1000项目，计划2013年建成。我国核电通过这一示范工程，积极推进国产化工作，积累三代核电技术工程和设备制造的经验，为今后项目实现自主化设计和设备基本国产化打下基础。

　　上海电气作为国内最早进入核电行业的企业和AP1000技术的受让方，承接了浙江三门、山东海阳核电1号、2号机组的稳压器、蒸发器、安注箱，堆内构件和控制棒驱动机构等设备的国产化研制，在第三代核电的产业竞争中占据技术先发优势。作为上海电气旗下的涉核企业之一，上海电气电站设备有限公司电站辅机厂有着40多年核设备制造的出色业绩和丰富经验，具备核电常规岛和核岛产品的批量生产能力，并于2009年取得了国家核安全局颁发的民用核安全设备设计许可证。

　　核电站安注箱用于对核反应堆芯进行充分冷却，是一回路安全系统的一个重要组成部分。整个安注箱形状为内径4776mm、壁厚55+5的球体加支座结构，球体主要分上下封头和中间球形壳体三部分，总体净重约为40吨，产品按ASME核电标准制造。

　　自2008年11月获得制造三门、海阳8台AP1000安注箱设备订单以来，上海电站辅机厂历经一年多的艰苦奋战，完成设计图纸转换、工艺流程制作、材料采购规范等前期技术准备，并对设备制造车间生产场地进行了符合ASME清洁标准的改造，以满足安注箱设备的清洁度要求。同时，为了更加高质量地完成设备制造任务，工厂还添置了数控离子切割机、卧式数控机床、自动焊机等关键制造设备。

　　全力贯彻核电国产化策略

　　2009年底，全球首台AP1000三门1号机组安注箱设备进入了生产制造阶段。制造过程中，为确保壳体纵缝内侧焊接的质量，六名首席焊工全部上位，冒着部件近百度的高温，轮番连续作业，焊接质量检测全部达标。

　　安注箱球壳筒身瓜瓣片和球冠封头压制是个从未碰到过的难题，在世界上也属首次。在一无先期经验，二无现存资料、数据的困难情况下，技术人员进行多次专家会诊和专题讨论，对制造过程中可能产生的各种问题进行推想、排摸，设计专用工装，并进行多项工艺试验，一举攻克了模具、压制、热处理等诸多技术难。

　　壳体纵缝内侧焊接和球壳筒身瓜瓣片和球冠封头压制，这两块最硬的“骨头”就这样硬是给“啃”了下来，为产品的按时完工奠定了坚实基础。上海电气（集团）总公司董事长徐建国表示，上海电气将一如既往地积极推进国家核电发展的战略部署，全力以赴贯彻核电产业的国产化战略，加快自主技术的创新研发，为节能减排、清洁能源和低碳经济的发展做出不懈努力。