国产采油设备核心构件在港口过驳准备出口 李海/供图

　　目前，我国石油石化装备业门类比较齐全，规格、品种基本能满足需要，部分产品已接近或达到国际领先水平，“十二五”能源规划又给国内石油石化装备业提供了新的发展机遇。但石油石化装备业也存着一些问题亟待解决。记者近日在采访中发现了制约其发展的五道门槛。

　　工艺与装备脱节

　　行业分析师刘晓晨告诉记者，由于各种因素，长期以来我国石化装备制造企业的产品开发与用户的工艺研究开发相互脱节，制造企业缺少与用户的沟通，对相关设备在用户装置中的配置规律和使用要求缺乏研究。

　　据了解，石油化工工艺的开发周期比较长，石化装备制造企业不能了解用户部门的工艺研究时间表，对用户的工艺开发研究难以跟踪，不能开展针对性的设备制造研究。一旦工艺研究成熟，需要设备为之配套时，制造企业很多技术上的问题还未解决，而处于被动的局面，造成国外产品大批涌入国内。工艺与装备相脱节，阻碍了石化装备国产化的步伐。

　　系统性欠缺

　　有专家认为，我国化工设计院与化工研究院是割裂的，化工设计院只管工程设计，化工研究院只管化工单元工艺研究;我国的石化装备制造业本身也是割裂的，鼓风机厂只造鼓风机，水泵厂只造水泵，而忽略了成套技术的发展，尤其是系统的可靠性研究不够。

　　此外，工艺和设备、主机和辅机的发展不同步。在发展设备的同时，往往忽视工艺的发展;在发展主机的同时，往往忽视辅机的发展。使工艺和设备、主机与辅机不能协调发展，系统集成能力差，难以满足用户的需要。我国目前缺少像GE、ABB、西门子这样的一批具有系统设计、系统成套和工程总承包能力的工程公司，广阔的石化成套装备市场不得不让给外商。

　　产业集中度低

　　中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明曾向记者表示，目前，石油石化装备行业宏观规划做的不好，缺乏全国一盘棋的规划，低水平、不合理的重复建设占用了大量资金，行业恶性竞争比较严重。产业集中度低，专业化程度低，大型骨干企业少，围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。

　　未来，石油石化装备行业必须做出调整，要调动企业的积极性，在加大科技投入的同时，促进其产品结构的优化调整。要以资产为纽带，通过并购、联合、控股、参股等多种形式实施兼并重组，提高产业集中度，培育发展具有科技竞争力的龙头骨干企业。

　　缺少有影响力的品牌

　　赵志明还表示，在我国石油装备制造行业里，中国名牌不多，世界名牌更少，差距明显。石油石化装备制造市场竞争越来越激烈，已经从单纯的产品和价格竞争上升到品牌和服务的竞争。因此，在提高设备性能、质量的同时，还要提升品牌的价值。要由单纯生产型向现代生产服务型转变，努力打造“专、精、特、新”的专业化生产企业，打造自身的品牌形象，提高核心竞争力。

　　记者发现，一些企业已开始有意识塑造自身的品牌。最明显的例子是中国石油，通过制定严格的技术标准和技术规范，对旗下石油石化技术装备产品和服务，进行了大规模的品牌整合。经过整合，达标企业通过严格审查，已经分期分批获准使用“中国石油装备”的“宝石花”统一品牌，力求充分发挥中国石油装备制造业整体优势。

　　标准话语权缺失

　　有专家指出，作为重要的石油石化装备制造国，我国应尽快参与到国际标准的制定中来。目前，我国的石油石化装备企业在国际标准界鲜有自己的声音，更没有标准话语权。

　　近年来，我国石油装备制造企业积极自我创新，在物探、钻井、管输等装备制造方面积累了诸多先进技术，有一些甚至是国际领先水平。如何让这些技术“走出去”，成为国际化标准，也是当前一项紧迫的工作。

　　石油工业标准化研究所专家指出，一方面应加快主导产品的国家标准制修订工作，发挥龙头企业与研究院所的作用，将部分重点产品的行标提升为国标，同时将具有自主知识产权的技术装备制定成国标；另一方面加快采用国际标准和国外先进标准的步伐，积极开展国际间的标准化交流与合作，并实质性参与国际标准的制修订工作。