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ABB:增效节能领域的先行者

http://www.gkong.com 2010-08-13 10:33 来源:商务周刊

  早在20多年前,ABB就开始把增效节能的理念应用到整个生产流程,这在后来极大推动了全球工业节能减排。仅以2008年为例,全世界安装的ABB传动系统就帮助用户节省了约1700亿度电,约等于减少1.4亿吨二氧化碳排放。在中国,ABB仅低压变频器一项产品,在以往15年中便为国内客户累计节电500亿度,足以满足北京市全体居民长达10年的用电量,节省二氧化碳排放5000万吨。

  这家全球电力和自动化技术领域的领导厂商无可争议地成为工业增效节能的翘楚。在日益“绿色化”的中国市场,ABB走得更加积极而有成效。

  今年6月,ABB(中国)有限公司旗下、国内最大的变频器生产企业北京ABB电气传动系统有限公司扩建工程第三期落成。ABB(中国)有限公司副总裁、中国区服务业务部负责人蒋海波向《商务周刊》介绍,新厂房的空调系统采用先进节能设施,节电率比常规厂房多达50%以上,同时大幅降低环境噪音;厂房内的工业用水会被及时回收处理;工厂内使用的包装和填充材料也全部是由可循环利用的环保材料制成。

  就在当月的“全国节能宣传周”期间,ABB联合广东省资源综合利用协会,启动了以“智能化节能技术应用及成功应用分析”为主题的节能技术推广交流活动。活动主要面向公共交通、机场、机械制造、建筑等行业领域,通过深入浅出的技术介绍、用户实际应用体会分享等多种方式,全面展示ABB公司先进的节能产品、应用理念和解决方案。也是在该月,ABB提供支持的“企业低碳管理能力建设与先进技术应用高级研修班项目”正式启动。该项目将帮助高耗能企业从结构减排向内涵减排转变,提升节能减排技术及管理等方面的能力,引导企业沿着绿色、低碳的可持续发展路径前行。

  目前,ABB的增效节能技术已经广泛应用于中国的电力、工业和公共事业等多个领域。在广东梅州荷树园电站项目中,ABB提供了整套DCS分散控制系统,帮助电厂每年减少二氧化硫排放1万吨,使其二氧化硫总排放量降低了90%;首都机场三号航站楼应用了ABB i-bus智能建筑控制系统,节省电力达20%以上;运用ABB技术的中国最长输电线路向家坝—上海800千伏特高压直流输电走廊保证了93%以上的输电效率,每年节约下来的电力可满足中国100万居民的用电量。

  直到今天,中国的很多企业已经认识到了增效节能的巨大意义,但是还是有很多企业仍不愿意在增效节能方面进行长期投资,针对这些潜在的巨大市场,ABB也承担着一个推动者和普及者的重要角色。

  蒋海波介绍,首先ABB从企业内部业务架构推动节能业务,为客户起到示范作用。ABB于2006年就在中国正式成立了节能中心,从企业的整体管理角度出发,大力推动节能与环保事业在中国的可持续发展。该中心的职能包括:在ABB内部,作为高效载体,履行ABB全球能效发展战略,协调并吸收应用国内外各方面的相关资源;在ABB外部,作为有效桥梁,把全球领先的理念、方法、技术和方案向各个层面的受众进行推广。

  一直以来,ABB中国公司还对众多供应商进行可持续发展方面的培训,要求他们严格遵守环境法规和ABB开列的限制和禁止物质清单。“工程项目无论大小,ABB优先考虑选用可持续发展绩效显著的供应商。”蒋海波说。

  近几年来,ABB中国公司内设的“ABB中国大学”组织了多次面向客户的增效节能培训,邀请客户相关负责人出席,了解ABB在增效节能领域的技术与经验。此外,ABB各业务部门也积极组织类似培训,邀请与本业务有关的客户出席。

  通过节能增加投资回报

  ——访ABB(中国)有限公司副总裁、中国区服务业务部负责人蒋海波

  《商》:过去这些年,ABB的众多增效节能型电力和自动化产品为中国的节能减排做出了怎样的贡献?

  蒋海波:按照ABB中国公司的最新统计,ABB的众多增效节能型电力和自动化产品和系统中,仅低压变频器一项产品,以往15年就为国内客户累计节电500亿度,足以满足北京市全体居民长达10年的用电量,节省二氧化碳排放5000多万吨。

  ABB的增效节能技术能够覆盖能源链中一次性能源从开采、运输,到电力生产、电力输送,再到工业生产过程和终端用户用电的全过程,可将整个能源链中的能源浪费降低约20%—30%。

  《商》:ABB的几大业务在生产过程中,是如何考虑和安排节能和减少对环境影响的呢?

  蒋海波:多年来,ABB一直寻求各种改进方法,不仅改善自身工厂和办公室的环境质量,同时降低其产品对环境的不良影响。据统计,2002—2009年,ABB在华企业每百万元人民币销售收入的耗电量下降了48%,人均用水量减少了34%。

  ABB在华企业严格遵循环境、质量及健康和安全的国际标准。为持续提高环境绩效,ABB定期设置新的环境指标,要求所有制造工厂严格遵守ISO14001和OHSAS18001标准,并将这些标准和质量认证融入到日常业务活动中。ABB通过采取环境友好型设计,例如使用i-bus智能控制系统,以及安装传动系统等高效设备,推进生产企业实现节能减排。

  《商》:ABB高度关注产品生命周期评估(LCA),那么,如何按照生命周期评估生产出出色的产品,帮助用户提升能效?

  蒋海波:在各种帮助制造业降低碳排放量和减少对环境影响的方式中,产品生命周期评估是帮助企业实现低碳经济卓有成效的一种途径。ABB应用生命周期评估来考察产品在整个生命周期内从研发、制造、运行到处置回收各个阶段对环境的影响,产品在生命周期内所消耗的材料、能源和排放的全部数据被记录在案,并计算出其对全球变暖、臭氧消耗等各类环境问题的影响程度。

  生命周期评估显示,工业用户应用产品时不仅要关注采购成本或使用阶段,更要综合考虑产品在整个生命周期内对环境的影响。工业用户采用增效节能效果更好的产品,不仅可以降低对环境的影响,还可以通过节约能源开支来进一步增加投资回报。

  《商》:可持续发展和低碳经济已经成为中国的战略决策,ABB在中国经济可持续发展中起到怎样的助力和引领作用?

  蒋海波:2009年底,ABB与国家工业和信息化部签署了为期三年的节能降耗战略合作框架协议,通过举办增效节能研讨会、技术培训、提供顾问服务等多种方式,帮助国内企业推进系统化节能减排。我们首先与广东省开展了增效节能战略合作,帮助当地企业提高能源效率,支持广东省实现到2010年单位GDP能源消耗降低16%的目标。目前为止,ABB已经为广东省6个城市的石化、建筑材料、钢铁、纺织、造纸等行业的1000多家企业进行了增效节能培训,并为不同领域的工业用户实施了众多增效节能项目。目前,ABB与国家工业和信息化部和广东省的合作都在稳步有序的进行。

  《商》:目前增效节能业务占到ABB全年销售额的多大比例?为此ABB每年在技术创新等方面的投入是多少?

  蒋海波:2008年增效节能业务已占ABB年销售额的45%。目前,ABB的增效节能技术广泛应用于电力、工业和公共事业等多个领域。而为了巩固在增效节能领域的领先优势,ABB始终保持稳定的研发投入,用于增效节能技术和产品的研发费用一直占集团研发总投入的50%以上。以2008年为例,ABB当年的研发投资为13亿美元,其中有50%是用于增效节能技术和产品的研发。

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