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管控一体大融合为电厂管理业务和运转流程提供信息化支撑

http://www.gkong.com 2010-08-17 11:51 来源:南京科远自动化集团股份有限公司

   【导读:在电厂运营中,不仅需要提高电厂内部的管理水平,加强计划、经营、生产、财务等各个专业的管理,真正做到“精细”化,而且还要努力提高市场运作的响应速度和准确度,降低生产成本和管理成本,为电厂赢得最大的“利润”。而要实现这些目标,就需要彻底消除“自动孤岛”现象,使电厂的信息化实现真正意义上的管控一体化。】

 在数字化电厂中,每一层数据都有相应的管理工具和信息化产品来完成数据的管理和挖掘

  发电厂是资产密集、技术密集、数据量大、产品即产即销的特殊企业。如何管理好这种特殊性质的企业,许多权威专家形成了以下共识:电厂要顺利完成每年度制订的各项经营生产任务,要追求最大的利润目标,需要按照计划预算管理为龙头、安全生产和设备管理为基础、财务资金管理为核心的思路,开展各项工作。

  目前,发电厂的管理层要求进一步从生产过程自动化和管理现代化中获取投资效益,使基建投资少,生产运行效率高,故障损失少,运行及检修等管理费用低,上网电量尽可能多,上网电价尽可能高。但这一切需要借助于大量及时准确的信息作为决策依据。

  数据信息

  电厂要完成每年制订的计划利润,就要保证整个生产过程的正常运行,而因此产生的数据与整个运行过程密切相关。电厂数据根据其采集手段的不同大体上可分为三大类:过程控制级数据、厂级监控层数据和管理信息层数据。

  过程控制级数据是发电厂机组(车间)级的实时数据,采集方式取决于各厂所建立的控制系统,通常为自动采集,因此具有数据真实、采集量大、采样频率高等特点。此类数据目前在国内还只是用来指导现场生产,还没有进一步通过细致分析用来为管理者辅助决策作参考。

  厂级监控层数据是电厂级的实时数据,比过程控制级数据的范围要大。其采集方式也为自动采集,同样具有数据准确及时、数据量大、数据刷新频率高等特点。目前,在使用SIS系统的电厂中,大多SIS系统只是用于数据采集和历史数据的存储,在电厂生产管理优化,以及经营管理中,如发电成本分析、竞价上网的报价参考等方面还未予以利用。

  管理信息层数据是电厂级的管理数据,采集手段还主要依赖于人工录入,而基础数据的组织又与电厂管理的深度和细度密切相关,因此其准确性、数据量大小、更新频率在不同电厂之间存在着差异。由于种种原因,目前管理信息层数据与厂级监控层及过程控制级数据基本上是完全割裂开的,这种情况对信息化产品的应用效率影响很大。

  以上三层数据构成了一个数字化电厂的数据架构,每一层数据都有相应的管理工具和信息化产品来完成数据的管理和挖掘。科远公司在长期的自动化产品设计、制造和调试过程中,积累了大量的第一手资料,深化了对电厂信息化的认识,并积极参与了电厂信息化的建设。通过多年的努力,科远公司已形成了一套完整的管控产品链,包括DCS、SIS、仿真系统和MIS。

  科远管控一体化解决方案是从电厂的生产和经营目标出发,为电厂的管理业务和运转流程提供信息化支撑的系统集合。它综合了电厂的过程控制、厂级监控、管理信息数据,将人、财、物有机组织成有序互动的整体,以计划、实现、检查和调整的广义闭环思想使整个组织具有自我优化的能力,为实现组织目标的最大化服务。

   图1 管控一体化系统不仅要求实时数据与管理信息融合,而且要求管理优化过程与控制优化过程融合

  功能结构

  科远管控一体化解决方案管理全厂的过程控制级数据、厂级监控层数据和管理信息层数据。从数据的来源和特性上,我们可以很清晰地将三层数据分解成四个产品范畴,即控制系统(DCS)、厂级监控信息系统(SIS)、仿真系统、管理信息系统(MIS)。DCS完成的是生产流程的实时监控,SIS完成的是厂级实时管理和优化,仿真完成的是人员培训和故障分析,MIS完成的是管理业务的信息流转和流程优化。

  从功能上来分析,对于完成电厂生产和经营目标而言,DCS、SIS、仿真和MIS都只是一个模块,而不是一个系统,因为在很多情况下这些模块只能为总体目标的实现提供部份方法和数据上的支持,而不能提供一个面向问题的解决方案。常规管控一体化的定义就是管理与控制的一体化,将生产现场的各种实时数据与管理信息相融合,为企业全面实现信息化奠定数据基础。但是,仅仅有了数据基础,并不是完全意义上的管控一体化系统,管控一体化系统不仅要求实时数据与管理信息融合,而且要求管理优化过程与控制优化过程融合。

  三层数据结构及相关的信息化产品只是构成了管控一体化系统的横向架构,为了发挥更大的作用,在横向架构基础上,还需要数据和功能融合的纵向架构。在纵向架构中,三层数据的互连是基础功能,而以完成生产和经营目标为核心的管理流程和生产控制的优化,才是管控一体化系统纵向架构的主干。

  因此,针对基建投资少、生产运行效率高、故障损失少、运行和检修等管理费用低、上网电量尽可能多、上网电价尽可能高等目标的管理流程和生产控制优化解决方案,就成了科远火电厂管控一体化解决方案区别于一般信息化产品的主要特征。至于DCS、SIS、仿真和MIS则是在解决这些问题过程中使用到的信息化模块,而计算机网络、数据安全和隔离技术、模型仿真技术、实时数据库、工作流技术、管理业务开发平台等技术在管控一体化解决方案中,才是这些信息化软件产品的技术支撑。真正影响到管控一体化解决方案的总体结构和布局的核心技术,是火电厂生产管理和经营管理的业务知识和优化技术。按照这样的原则,科远火电厂管控一体化系统从纵向上分解为四个方面,即生产管理、资产管理、经营管理和行政管理。

  生产管理以生产运行效率高、故障损失少、运行和检修管理费用低为目标。生产管理包括运行管理、运行优化、运行评价、安全管理、培训管理等功能,涵盖了SIS、仿真机、MIS的生产相关功能范畴,将各个层面的数据和功能按生产管理的要求进行汇总和连接,形成一套综合的动态管理系统。

  资产管理是在资产密集型企业中,围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期,运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与使用价值,降低维护与维修成本,提升企业管理水平与人员素养,加强资产密集型企业核心竞争力的一套系统。资产管理包括MIS中的设备管理、检修管理、物资管理的功能,并与SIS中的设备相关实时数据相连接。资产管理在目前的装备技术条件下,能够大大提高火电厂设备的利用价值。

  经营管理以综合计划管理为主线,以全面预算和成本管理为核心,提高实时成本计算速度,满足商业化运营管理需求。通过对实时生产成本的运算,使报价更加准确和及时,以达到降低成本,提高收益的目的。经营管理包括计划管理、燃料管理、成本管理等,并与生产管理中的运行优化和资产管理中的物资管理密切相关。

  行政管理主要是办公自动化层面的概念,通过有效的资源共享和信息交流及发布,达到提高个人工作效率、降低劳动强度、减少重复劳动的目的。它强调协同工作和知识共享,统一管理整个信息化过程的人机互动,为电厂经营管理目标提供支持。

  这四部分功能,也不是平行并列的关系。生产管理和资产管理是电厂的两个业务主干;经营管理是电厂所有工作的主线,生产管理和资产管理从经营管理中取得目标和要求,向经营管理提供业绩指标的参数;而行政管理为所有的信息化功能提供协同和知识平台,是所有人员与信息化系统的交互接口。

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  图2 在管控一体化层面,起决定意义的不再是单纯的IT技术或者单学科的优化技术,而是面向问题的解决方案

  技术整合特性

  按功能命名的科远管控一体化解决方案和功能子项,是以其在火电厂实际生产经营活动中所起的作用划分的,是面向问题的解决方案。为了解决问题,科远管控一体化解决方案可以综合运用DCS、SIS、仿真和MIS的各种数据和方法,并将其有机整合在一起。

  如运行考核功能,其基础数据是由实时数据库从DCS获取的,在SIS层面进行数据的处理和综合,得出安全和经济指标。将这些指标与MIS层面的运行管理相结合,可以得出对各班组运行人员的安全经济考核结果。将这些结果与MIS层面的人事管理相结合,可以向绩效考核提供关键业绩指标(KPI)。如事故回放功能,其基础数据也是由实时数据库从DCS获取的;与仿真层面的虚拟DCS相结合,能够将真实机组上发生的故障在虚拟DCS上进行回放,以便于事故分析。

  由此可见,科远管控一体化解决方案是技术整合的产物,在互通互连的全厂数据平台上,将各个层面的数据和功能进行重组,以满足生产经营管理的需要。相对于单纯的信息化产品,这是一个重要进步。在管控一体化层面,起决定意义的不再是单纯的IT技术或者单学科的优化技术,而是面向问题的解决方案。该解决方案能够综合运用各种数据和方法,因此技术整合是科远管控一体化解决方案的一个重要特性。

  闭环特性

  开环和闭环是控制系统的术语。对于DCS的联锁保护功能,执行器按照确定的条件进行动作,动作后对被控对象产生的影响不再引入控制回路,因此称为开环。对于调节系统而言,执行器按照设定值和测量值的偏差进行动作,动作后对被控对象产生的影响通过测量元件反映到测量值中,因此称为闭环。其实从广义上来说,绝对的开环系统是不存在的。以控制系统的开环逻辑设计为例,设计中的一个重要过程,就是分析执行器动作对被控对象的影响,也就是常说的工艺系统分析。合理的设计必须保证执行器动作后,对被控对象产生确定的影响。如果将人为的分析过程考虑在内,控制系统的开环逻辑也是具有广义闭环特性的。

  电厂信息化产品中,也有很多这样的例子。例如SIS,它的输入来自DCS,在很多情况下输出仅是运行结果的显示,而这些结果准确不准确?对电厂的技术管理人员有没有用?他们看不看这些结果?就不得而知了。所以很多人认为SIS是“开环”系统。 而“开环”还是“闭环”并不是产品本身固有的特性,特别是从广义上来说,将人的因素考虑在内,所有的系统都可以设计成“闭环”。而且从目前的实际情况来看,也必须要设计成“闭环”。因为设计一个可看可不看的产品,无论其技术水准有多高,都很有可能沦为一个可有可无的摆设,更何况产品必须要通过实践的验证才能逐步成熟完善。一个不太完善的产品,得出一个不一定正确的结论,用户用怀疑的眼光不定期地看一看,这样的情况会极大伤害用户,使产品处于一个非常尴尬的困境。

  因此,科远管控一体化解决方案以广义闭环的思路进行产品设计,并根据数据和功能的不同,分为三个层次的闭环特性。控制层闭环,这与传统控制系统闭环功能完全一样,只是由于DCS的功能和安全性的限制,将一部分优化功能放在了厂级监控层。通过从厂级监控层返回控制层的安全数据回路,将这部分功能形成闭环回路。厂级监控层的闭环,对于全厂级的控制和效率优化也通过从厂级监控层返回控制层的安全数据回路,形成厂级的闭环回路。管理层闭环,对于一些评测型的功能,如性能计算、安全指导,则通过提取关键业绩指标和统计结果,向技术管理人员提供评价依据,再通过技术管理人员对运行人员的管理行为,对运行人员的运行操作施加影响,也形成了闭环回路。

  例如,性能计算和耗差分析功能,其主要表现形式就是对运行人员的参考。如果功能仅限于此,运行人员愿意看就看一看,不愿意看就不看,好象有点准,又好象不太准。时间一长,此功能起的作用将非常有限,而且也会失去不断改进提高的机会。因此,将性能计算和耗差分析的结果作为运行考核系统的基础数据,再通过管理人员和运行人员的互动,形成广义闭环。

  这样的设计,大大提高了运行人员对性能计算和耗差分析功能的关注,这种关注促进了性能计算和耗差分析功能的不断改进。如设备状态监测功能通过对实时数据的分析处理,对设备的工作状态提出参考性意见。将这个参考性意见与设备管理系统相连接,得出设备检修状况和设备状态监测结果之间的统计关系,那么就会对设备管理人员提供非常有用的帮助,指导检修和运行。

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