http://www.gkong.com 2010-08-31 15:13 来源:中国工业报
借助西部大开发的历史机遇,东风电机重构企业发展战略,并成功运用以产品结构调整为核心的战术路线,实现产业升级转型,打造了一种新的可持续、良性循环的发展模式。在此解读东风电机,探寻其发展路径,相信对许许多多企业具有相当的启示意义。 ———编者
如果选取一些关键词来概括中国东方电气集团有限公司所属东风电机厂有限公司的典型特征,非“西部”、“三线”、“国企”莫属。这样三个词汇令人可以轻易想见,倒推十年,企业是处在什么样的一种境地;十年之间,企业又走过了一段怎样的跋涉之路。十年间,东风电机从一个危机四伏的“三线”企业,变身为国内中小发电设备和电机制造领域的骨干企业,实现了产品升级换代的第一次腾飞。
这是一次凤凰涅槃般的华丽转身。恢弘的西部大开发战略,为企业带来了历史性的战略机遇;“三线”的位置,打磨出了企业坚韧的品格;“国企”的身份锻造出企业自强不息的精神。抓住机遇,直面挑战,历经风雨,终见彩虹。不再偏安西南一隅,投身广阔的市场海洋,东风电机实现了战略思想的彻底转变;破除固有传统的经营和管理模式,通过“债转股”实现公司制改革,东风电机完成了组织架构的战略重组。在市场战略的引领之下,东风电机不断地进行产品结构的调整和技术创新,使得企业在战略高度和战术层面完美和谐,渐入一种可持续发展的良性循环佳境。
8月18日,由16家中央企业组成的电动车产业联盟在京成立。依托多年积累形成的电动车动力总成技术研发及产业化方面的竞争优势,东方电气集团成为其中的重要成员之一。而东风电机作为东方电气集团全资子企业,将在电动车研制领域发挥研制优势,借助“十二五”期间新能源产业加速发展的又一次战略机遇,准备好再次蓄势腾飞……
“三线”企业的历史抉择
为优化我国工业生产力布局,国家作出了“三线”建设的战略决策。作为这个特殊年代的产物,东风电机曾为国防建设做出了重要贡献。随着国家战略调整,“军转民”成为“三线”企业面临的现实出路。从计划经济到市场竞争,东风电机面临着第一次“生死抉择”。
上世纪60年代,为落实国家“备战备荒”战略、优化工业生产力布局,全国吹响了“三线”建设的“集结号”,肩负生产核燃料提炼专用设备使命的东风电机厂登上了历史舞台。1965年,按照“靠山、近水、进洞”原则,东风电机选址四川省乐山市五通桥老龙坝,即民族实业家范旭东和著名化学家侯德榜曾经谱写产业报国不朽篇章的原永利川厂旧址上。
在圆满完成特殊历史使命后,东风电机不得不直面“军转民”的现实选择。从单纯的军工生产到民品竞争,从国家指令性计划到市场经济的自由搏击,东风电机的转型之路充满了未知数。
“从上世纪80年代开始,东风电机一直在苦苦寻找市场和主导产品,全厂上下几千职工几乎不知道该干什么。”东风电机总经理胡江鸿回忆道。
就在企业陷入一片迷茫的时候,东风电机迎来了债转股的契机和国家西部大开发的政策机遇。面对大规模投资建设和宽松的发展环境,东风电机领导班子果断将企业发展战略与西部大开发结合起来,再构企业转型蓝图。
然而,东风电机的“军转民”道路远比想像中艰难。作为“三线”企业,沉重的历史包袱是与生俱来的,对于东风电机而言,要想在市场经济的浪潮中站稳脚跟,只有卸掉包袱、轻装上阵。为主动求变,东风电机开始了大刀阔斧地改革。
为解决由于历史原因选址而埋下的险情隐患问题,东风电机恪守“安全责重于天,生命至高无上”的原则,将其作为首要问题优先解决。
为适应市场经济的主体地位,东风电机审时度势,抓住机遇移交政府职能、剥离企业办社会职能;
为践行“以人为本”理念,东风电机善待内退人员,优先解决内退人员再就业;
……
正如东风电机董事长唐建国所言,作为一个“三线”企业经理人,必须肩负起区别于一般经理人的特殊社会责任和政治经济责任,本着对国家、社会和企业新老员工高度负责的态度,既要谋划企业的未来,又要面对满身疮痍的企业过去,最终实现社会、企业和员工的和谐统一。
点评:除了无法回避组织、政策和制度层面的约束,“三线”企业经理人还必须直面职工家庭、领导班子和企业机制等诸多矛盾,同时肩负经济、政治和社会责任。在实践中,他们忍辱负重,不懈追求社会、企业、员工的和谐统一,谱写了国家“三线”建设和艰难转型期可歌可泣的拼搏奉献赞歌。
从水火电到水火风电并举
面对激烈的市场竞争,东风电机审时度势,确定了以中小型水火发电设备为主的产品战略,一举甩掉了政策性亏损的包袱,走完了求生存的第二步;为实现可持续发展,东风电机主动求变,在做精水电产品的同时倾力开发风电设备。从曾经的水火电到如今的水火风电联动,东风电机逐渐步入了市场化竞争的佳境。
“企业要发展,产品是基础,从某种意义上说,企业发展战略就是产品战略。”胡江鸿对记者如是说。
为探寻适应市场化竞争的拳头产品,东风电机在对现有设备和技术能力进行剖析的基础上,聘请专家研讨企业产品发展方向,并广泛听取职工建议,最终确定了以中小型发电设备为主攻方向的产品架构,水电和火电设备成为了东风电机第一次“腾飞”的左膀右臂。
“选择水电是因为四川、云南和甘肃一带水力资源丰富,而火电主要基于国家节能减排催生的余热发电市场机遇。”胡江鸿表示,尤其是当初选择火电时,很多人并不看好,但是经过调研发现,西部大开发带来的大规模基础设施建设,必将拉动钢铁、水泥产业发展,这其中,余热利用就成为一块非常诱人的市场“蛋糕”。
在水电和火电的双轮驱动下,东风电机完成了脱胎换骨的企业转型。2004年,东风电机彻底扭亏为盈,一举实现赢利1000万元,那个曾经危机四伏的企业重新焕发了生机———从当初年亏损4000万元到最高时年利润近8000万元;与此同时,水电设备年产值从7000万元猛增到5亿~7亿元。
如果说2005年之前东风电机完成了扭亏,解决了全厂职工吃饭的生存问题,那么,接下来,可持续发展便成为企业面临更高层面的挑战。这一次,东风电机创新发展的“发动机”还是产品结构调整,只是主角从水、火电变成了风电。
“为实现下一步可持续发展,在把规划从提高水电产品西部市场占有率变为做精水电的同时,企业积极寻找新的其他拳头产品。”胡江鸿表示,恰逢此时东方电气集团正在布局上马风电设备,这为东风电机产品升级带来了绝佳的机遇。
考虑到德国是当时世界范围内风电技术水平最高的国家之一,东风电机决定从德国全套引进1.5MW变速恒频双馈异步发电机技术。但是,在看到希望的同时,压力也随之而来。
“对于一个刚刚扭亏的企业而言,高达4000万~5000万元的风电项目投入是不小的压力,再加上来自方方面面的质疑,一旦技术引进失败,东风电机或将再次陷入亏损的边缘。”胡江鸿坦言。但最终,东风电机还是挺了过来。
在全面引进德国先进的风力发电技术后,工艺转化成为了横亘在东风电机面前的第一道坎儿。
“尽管当时德国风电制造工艺是世界最高水平之一,但是这些工艺要转化为‘中国制造’,其困难可想而知。”胡江鸿说,在技术引进的过程中,东风电机利用国产材料开展了大量的试验,终于在2007年5月试制成功第一台风力发电机。
虽然成功解决了德国工艺“本土化”的难题,但是首台风电设备的制造成本高达市场销售价格的1.5倍。如何降低成本,成为东风电机必须跨越的第二道坎儿。
借助技术创新,东风电机又开始了艰苦的降成本之路。功夫不负有心人,经过一年时间的努力,东风电机的风电制造成本终于降了下来,走上了批量制造的轨道。
通过引进、消化、吸收和再创新,东风电机现已形成1.5MW和1MW、2MW、2.5MW系列风力发电机的生产能力,目前正在全力自主开发3MW风力发电机。
与此同时,东风电机的产品结构得到进一步优化。2006年水电产品所占的比重高达82%,风电还是空白;2009年这一比例已经变为44%和39%;预计2010年东风电机水电和风电产品将“平分秋色”,占比同时达到42%左右。
点评:从计划经济时代的“三线”企业到市场经济的“弄潮儿”,从危机四伏的亏损大户到重焕生机的公司制企业,东风电机浴火重生的过程,充分印证了产品结构调整是企业战略选择的战术核心,以产品升级和技术创新驱动企业战略重构也是转变发展方式、实现可持续发展的有效途经。
“三代”工业文化的集大成者
东风电机是独特的,她同时见证了我国近代工业、现代工业和当代工业的发展。民族工业的坚忍不拔、“三线”文化的包容与开放及当代国企的责任感,使东风电机有幸成为“三代”工业文化的集大成者,也同时炼就了“自强不息、致力民族工业强盛、不达目的不罢休”的企业文化品格。
东风电机所处的四川省乐山市五通桥老龙坝,是一片神奇的土地,这里同时见证了我国近代工业、现代工业和当代工业的发展轨迹。
从某种意义上说,东风电机的企业文化正是民族工业情结和“三线”文化的融合体,它们共同孕育了独特的企业文化。
“民族工业文化的根基是自强不息、坚忍不拔和艰苦奋斗,这种精神也支撑着东风电机多年的发展历程。”胡江鸿表示,从企业全面“军转民”逐步陷入举步维艰的境地开始,东风电机人就意识到,必须自强、自立、自尊,如果没有这种文化底蕴做支撑,东风电机也许很难挺过当年那段艰苦的岁月。
与拥有内生属性的民族工业文化不同,“三线”文化具有典型的外来特征,后者具有以服从安排、以国家使命为核心的价值取向。
“相比之下,‘三线’文化更具包容性,如上海工人拥有精湛的技术和细腻的管理理念,而北方工人则具备豪放的气质和开放的情怀。”胡江鸿认为,这些不同地域文化理念优秀成分的相互交流和融合,使东风电机的核心文化价值体系由此完成了升华。
在他看来,如果用一句话来概括东风电机的企业文化,那就是一股“自强不息、致力民族工业强盛、不达目的不罢休”的精神。
然而,从2006年开始,随着企业成功扭亏,有一种消极的思潮开始在部分职工中涌动,诸如“大家奋斗了那么多年,现在有钱了,应该过上好日子了”的思想有所抬头,这显然不利于企业的长远发展。
居安思危,为引导全体职工保持戒骄戒躁、艰苦奋斗的优良作风,经过反复思考,东风电机领导层下决心开展一场自上而下的“整风运动”———在提炼民族文化和“三线”文化精髓的基础上,打造一个别具企业特色的爱国主义教育基地。
2010年8月5日下午,记者有幸参观了这片苍山绿树掩映下的爱国主义教育基地。置身其中,一种别样的历史厚重感油然而生。
在民族工业文化区,经过修旧如旧的保护处理,兴建于上世纪30年代末40年代初的永利川厂生产厂房等建筑物穿插其中,“新塘沽”石碑、石木结构厂房交相辉映,当年范旭东、侯德榜等爱国志士产业报国的奋斗场景依稀历历在目;
在东风电机厂史陈列室里,一张张珍贵的老照片、一件件历久弥新的产品实物,让人重温了1938年永利川厂迁建以及著名的“侯氏制碱法”诞生的经典片段。
……
现如今,东风电机的永利川厂旧址已经获得四川省文物管理局的推荐,正在申报第七批全国重点文物保护单位。
点评:从某种意义上说,正是民族工业情结和“三线”文化的水乳交融,共同孕育出刚柔并济的企业文化价值体系,它是支撑东风电机一直走到今天的强大精神动力。这个别具工业企业特色的爱国主义教育基地理应成为东风电机的一张特殊名片。
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新能源助推“十二五”腾飞
依托水电和风电的双轮驱动,东风电机实现了第一次腾飞;面对“十二五”期间新能源产业的巨大市场潜力,新能源汽车电机和高效电机或将成为东风电机第二次腾飞的新引擎。
8月5日上午,记者到东风电机进行实地采访的时候,正赶上总经理胡江鸿为赴武汉理工大学参加电动车及控制器专业培训的20多位新进企业研究生和本科生进行训前讲话,他充满期待,言词谆谆。
“电动车驱动系统及总成是企业下一步发展的重心,企业人力、技术和设备资源都将向此倾斜。”胡江鸿如是说。
在当下电动汽车正在提速步入市场化的背景下,一向低调的东风电机其实是最早介入电动汽车驱动电机研制的企业之一。
早在上世纪90年代初,公司就研制开发出用于纯电动轿车及城市大巴车的多种规格型号电动汽车驱动电机,为美国休斯公司提供了电动机样机,并获得用户好评。
俗话说,机会总是垂青有准备的人。为提前做好技术储备,东风电机从国家开始启动863计划电动汽车重大专项以来,就参与承担大量项目研发,近年来相继完成了三个863科研任务:独立完成电动汽车驱动电机制造工艺应用研究;与中科易能共同完成电动大巴车驱动电机(60kW永磁同步电机)研制,即“车用驱动电机研发”项目;与天津清源共同完成电动轿车驱动电机(20kW纯电动、混合动力两用)研制,即“车用驱动电机系统研发”。
经过长期积累形成的技术实力,东风电机已经拥有电机、控制器、变速器等电动车驱动系统及总成生产能力,从而在激烈的市场竞争中占得先机。
在胡江鸿看来,研发一代、观察一代、收集一代、生产一代,正是东风电机技术储备路线的真实写照。
为集中精力做好兆瓦级风力发电机及专特电机生产,东方电气集团与东风电机联合投资兴建的东方电气(乐山)新能源设备有限公司去年落户乐山市高新技术开发区。目前,包括大型风力发电机厂房、仓库等生产配套设施的一期工程已初具规模,新的风力发电机研制基地业已完成布局。
“东风电机已经具备年产2000台风力发电机的生产能力,平均每天可生产6~8台风力发电机。”东方电气(乐山)新能源设备有限公司风电分厂副厂长冯俊华告诉记者。
事实上,我国电动车驱动电机产业发展的东风已然具备。为以最快的速度形成合力、加快推动我国电动车产业发展,中央企业电动车产业联盟日前在京成立,东方电气成为其中的重要成员。依托这一国家级产业平台,东风电机将快速推进电动车动力总成及相关核心技术,高起点地形成一流的产品研发和批量制造能力。据了解,为支持中央企业加快发展电动车产业,今年我国将安排13亿元国有资本经营预算支出用于支持电动车共性技术平台建设,今后几年仍将继续给予支持。
在国家实施节能减排的背景下,东风电机实现二次“腾飞”的另一助推器是高效电机。
“高效电机是我们下一步重点跟踪和开发的对象,目前已经和国内两所大学开展了前期技术研发工作。”胡江鸿透露。
记者获悉,目前东风电机正在评估分析企业“十二五”战略规划,初步设想是:未来五年,年均增长速度达到15%~18%。
就具体产品布局而言,继续做精水电和火电产品,系列开发风电,电动车驱动电机及控制器研发取得新突破;密切跟踪高效电机技术进展。
点评:俗话说,机会总是垂青有准备的人。在电动汽车电机领域的前瞻性布局和高端技术储备,足以确保东风电机能够在国家新能源产业加速发展的时候,抢占先机、厚积薄发,一举站上同行业的制高点。
东风电机产品路线图
“三线”建设时期———从军品到向市场找饭吃
(1965~1988年)
上世纪60年代初,国家决定加快“三线”建设特别是国防工业建设。1964年10月,国家计委下达东风电机厂建设任务书,主要任务为生产核燃料提炼专用设备。1965年5月24日,东风电机厂举行开工典礼。军工生产时期,东风电机在极为原始的条件下研制成功“九○一工程”三号机、四号机。1982年,军工“停产保线”,军品任务骤减,东风电机开始从市场找“吃饭”产品,开发生产过电风扇、洗衣机等民用产品,天使牌家电产品成为那个时代东风电机的一个美丽注脚。
全面军转民时期———主打中小型发电设备
(1988~2000年)
1988年1月,由于国防建设的战略性转变,东风电机全面“军转民”,进入以民品生产参与市场竞争的时期。在二次创业过程中,东风电机经过充分论证,最终选择了中小型发电设备为主的产品发展方向。
1988年9月30日,东风电机生产制造的黄葛浩电站一号机组成功并网发电,比既定时间提前了210天,其各项性能指标均达到设计要求。
1995年,东风电机成功中标乌鲁瓦提4×1.5万千瓦水电机组项目,正式挺进西北水电市场。
提速扭亏时期———做大做强主业
(2000~2004年)
借助国家西部大开发的“春风”,2001年12月25日,东风电机厂通过“债转股”整体改制为四川东风电机厂有限公司。
按照以中小水电设备为主的产品定位,东风电机踏上了提速发展之路。从2001年到2004年,发电设备产量分别达到15万千瓦、28万千瓦、58万千瓦和206万千瓦;2003年,公司承接合同金额达14亿元,相当于过去八年的总和。
2004年,东风电机完成销售货币收入7.5亿元,实现利润超过1000万元,从此结束了长达17年的政策性亏损,步入了健康发展的良性轨道。
可持续发展时期———挺进新能源产业
(2005~2010年)
2005年,根据国家新能源产业政策和集团整体发展规划,东风电机确定了以开发清洁、节能发电设备为主的产品战略,果断投身风力发电设备领域。
2006年,公司实施了风电厂房专项技术改造,大量购置风力发电机制造配套设备,并从德国全套引进1.5MW变速恒频双馈异步风力发电机技术,目前已具备年产2000台1.5MW风力发电机的批量生产能力,并开发成功1MW、2MW、2.5MW等新机型。
截至目前,东风电机的产品结构升级成效显著:2006年,水电、火电和风电产品产值的比例分别为82%、14%和0;2009年,上述比例变为44%、14%和39%;今年,这一比例或将改写成42%、12%和42%。
东风电机是国内最先投入电动汽车电机研发的企业之一,从国家开始启动863计划电动汽车重大专项以来,就参与大量项目研发。目前,公司已经具备年产5万套电动车驱动系统及总成的生产能力,电动汽车电机产值所占比例将从去年的1%增加到今年的4%。