盛夏的7月，我们来到美丽的塞上江南--宁夏，参加宁夏小巨人机床有限公司的MTF2010制造未来展示会。小巨人公司本着在中国传播数控机床的制造技术和全新的数字化制造理念这一使命，从2004年以来面向全国，每年都邀请机械制造行业内的精英们来到小巨人工厂参加主题为“MTF制造未来”的展示会，共同探讨先进制造理念，为提高中国制造业技术贡献力量。

　　现代化工厂将加快制造业革命

　　本次展示会以“自动化•数字化•制造单元和新产品发布”为主题，将数万平方米的现代化智能网络化工厂，清晰地展现在前来参展的业内人士眼前，相信能带给绝大多数观众一些借鉴和启迪。

　　全封闭恒温厂房内，单元配餐式的装配车间里，处处充满自动化气息。状态显示屏里，每台机床用不同颜色方块代表其不同的装配进度，员工们也可以随时在网络查询每台机器的相关信息。而测量仪器的数字化，使得自动实现数据采集，测量结果直接进入网络系统，是否合格由系统自行判定，减少人为错误更降低了人力成本。多条FMS柔性加工单元，全部实现24h无人运转，高科技的自动化工厂令人眼花缭乱。

　　智能化机床工厂的出现，对世界制造业来说如同一次革命，它将工厂自动化演绎得淋漓尽致，使无人化制造和生产成为现实。

　　样板工程展示发展奇迹

　　小巨人公司自建立以来，一直致力于打造智能网络化工厂的样板工程，成立10年来，一直保持30%以上的市场增长率，现在每月生产销售150台以上的机床，包括加工中心和车床等共17种各类机床。广泛应用于航空航天、军工、信息产业、船舶和汽车制造等行业。多年来，经过多期投资扩建，不断开发复合加工和自动化、省人化加工模式，小巨人的自动化工厂概念日趋成熟，更可应用于各种机械行业工厂运营。

　　伴随小巨人公司的发展，需要考虑有企业特色的市场推广活动，需要向国内制造企业传播一种新的制造理念，“MTF制造未来”展示会应运而生。小巨人公司先进的装备和制造水平，给用户带来很大的冲击，不但对销售起到很大的推动作用，对于制造领域新技术，智能化、无人化、数字化概念在行业内的推广，更是起到了明显的推动作用。“‘MTF制造未来’展示会，是小巨人公司为国内制造行业传播先进的制造理念，共同探讨高端的制造技术和管理经验，以求共同提高生产力水平而着力打造的交流盛会。”小巨人公司总经理孙文靖先生如是说。

　　高起点建厂避免重复性建设

　　孙总告诉记者：“我们取得了一点成绩，但还不够辉煌。当初我几乎走遍了所有日本的机床厂，中国与他们的落差太大了。机床制造业是战略行业，我们的落后严重阻碍整个制造业的发展，特别是当国际关系紧张的时候，不做彻底的改变，想赶上去很难。引进先进的机床生产技术的想法应运而生，我们先后去日本中村留、大隈、牧野和马扎克考察和交流。经过艰苦的谈判，日本马扎克公司同意在中国进行投资。只有引进先进的技术和经营理念，才会给行业注入信心，给中国机床制造业创造样板。当然，创立小巨人，地方政府也做了很大努力。”

　　孙总在诠释建厂的初衷时补充说：“1998年中国数控化率很低，用普通机床跟国外的数控机床竞争，就如大刀和洋枪比拼。日本马扎克技术实力毋庸置疑，一直处于技术领先地位。当时，我们的主导思想，就是建一个跟国外最好的现代化工厂比肩的企业！一个完整的制造化工厂，不需要不断的改造，我们起点高，不搞重复建设，小巨人工厂的生产线自建厂以来，一直改动不大，运营成本很低。由于观念的改变，10年来，从普通机床到数控机床，中国机床业发展很快，但还不够，还需要整个行业继续努力，将来从单机到自动化线，数控机床发展会成为未来的趋势。”

　　小巨人的回报显着

　　“天行健，君子以自强而不息；地势坤，君子以厚德而载物。”孙总谈道，“在经营过程中，我们积极吸取国外先进的管理理念，并集合员工们的聪明才智，不断完善生产管理和规章制度。团结进取的精神，做任何事情都力求完美，这就是小巨人公司的企业文化。小巨人也是马扎克全球8家工厂里成长最快的一家，每年增长率在30%~40%,经济危机下同样实现了增长。市场对小巨人的评价是：中国机床界起步最晚，起点最高，发展最快，品质最优。”

　　谈到现在变化莫测的市场时，孙总理性地分析到：“2009年下半年开始到现在，市场有些过热，给人不太正常的感觉。小巨人立足于稳健，计划导入新产品。但目前由于生产压力比较大，卧加的导入会稍向后推迟，2010年底或2011年初投放市场。另外，我们还新增加了双主轴的数控车床以及BT50柄的立式加工中心，不断地完善我们的产品系列。”

　　经济的发展让中国市场备受关注

　　在2010年“MTF制造未来”展示会开幕式上，MAZAK公司社长山崎智久先生表示出对中国市场的极大关注。从2002年开始，中国就成为世界最大的机床消费国；在2009年，更是超过了日本和德国，成为全球首位的机床生产国，确立了作为制造大国的地位。中国向世界昭示着自己的巨大发展，纵观中国经济，一个国家制造业的发展，离不开高水平的机床。随着中国制造业的发展，对机床厂商设备的要求也将越来越高，必定促进机床业不断进步。另外，随着中国劳工法的完善，人力成本的提高，生产设备的自动化、省人化将是机床厂商在未来一段时间内适应中国市场需求变化的关注重点。