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德马铃木设备改善及新增,自动化水平再次提高

http://www.gkong.com 2010-09-17 17:22

  随着市场竞争的不断加大,以及产品多样化和原材料持续增长所带来的压力,设备高效运转已经成为工业制造企业缓解压力的重要举措。

   2009年至今,由于生产强度的不断加剧,通过生产流程优化只能起到工艺优化的目的,无法真正达到提高产量、稳定品质、提升设备利用率,从而提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压等目的。 为了缓解外部市场变化对产能要求的不断提高,德马铃木公司在对所有流程制度及日常操作规范全新梳理,执行全面信息化管理的同时,现有设备改良及新设备投产也同时提上工作日程。

   2010年4月,通过专业的设备改造小组大半年的努力,自行研发的冷压槽设备测试成功并投入生产。相对于热压槽设备辅助成本高,工作环境差,热压时热变形量较大,导致压槽R处的圆跳动公差难以保证的缺点,冷压槽设备结构合理,提高了压槽R处的圆跳动公差等级,采用伺服电机和滚珠丝杆驱动,进给精度可达±0.05mm,故而压槽尺寸稳定性好,同时改良后的设备采用PLC程序控制,自动化程度高,操作简单,进给距离调节方便准确。现有设备的改良虽在某种程度上大大提高了工作效率,但在某些工序仍存在一定瓶颈,投入新的设备资源成为必然之举,

   2010年7月,一台全新自动进给与下料机进厂调试并投入使用,该设备垂直度与精度较以前的下料机更高,大大提高产品品质的稳定性,从“人”、“机”两个方面确保品质。下半年,德马铃木设备技改及更新换代的脚步仍在继续,并且会在钻攻等方面做进一步改良。 设备自动化改造及新设备的投产,不仅是提升产能的重要举措,更是确保产品品质的有力保障,从而达到服务客户、满足客户需求的最终目的。

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