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加快向现代制造服务业转型

http://www.gkong.com 2011-01-26 14:15 来源:中国自动化学会专家咨询工作委员会

  在今年6月举行的第10届中国国际机床工具展览会上,秦川机床工具集团旗下的陕西秦川机械发展股份有限公司再次与比亚迪汽车有限公司签下大单。至此,比亚迪汽车已累计采购秦川发展近2亿元数控机床产品。

    “具有自主知识产权的数控高效多头蜗杆砂轮磨齿机大批量进入轿车加工行业,标志着秦川机床的产品和服务已经得到新的产业领域的认可。”秦川集团董事长龙兴元说。

    2008年以来,面对国际金融危机的冲击,秦川集团紧紧把握世界机床产业市场需求新趋势,完善产业链条,打造产业集群,加快从单纯的生产制造业向现代制造服务业转型。2009年,秦川集团逆势上扬,增速超过10%,实现销售收入47.58亿元,再次创出历史新高。

    从一个规模不大的“老三线”企业,一跃迈进今天国内机床行业前三强,秦川机床工具集团是如何实现转型升级的呢?

  加快进入高端市场

    走进秦川集团机械加工厂恒温数控车间,记者被眼前一台台新式数控机床忙碌的生产场景所吸引。

    在一台数控蜗杆砂轮磨齿机旁,秦川集团总裁胡弘介绍说,这就是该集团开发的新一代数控蜗杆砂轮磨齿机。

  它的诞生不仅彻底扭转了我国高档数控齿轮磨床受制于国外技术封锁和价格垄断的被动局面,而且为我国航空航天、汽车、军工、船舶、机床等行业提供了大批精密高效装备。

    围绕“精密、复合、高效、特种、大型”的发展方向,近年来,秦川集团充分发挥精密加工、精密装配、精密检测的“三精”优势,大力实施高端市场、高端技术与管理、高市场占有率的“三高”战略,其主打产品实现了从机械化到全数控化,由中小规格到大规格的成功转变。

    秦川集团常务副总裁刘庆云告诉记者,仅以2009年为例,秦川集团新产品开发、科研课题、工艺攻关共立项98项,承担国家数控机床重大科技专项项目9个,承担国家863计划项目4个,制定行业和企业标准3项,其中适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术和产品还获得了国家科技进步二等奖。

    在秦川集团采访,记者常听人提到 “吨售价”的新概念。龙兴元解释说,我国机床产品出口多以普通机床和经济型数控机床为主,一般经济型数控机床的“吨售价”大多在三四万元左右,但秦川集团的数控机床“吨售价”却从未低于30万元。

    紧跟国家产业政策调整趋势,通过核心技术突破和资源集成,秦川集团还承担了大型、精密、数控圆柱齿轮磨齿机项目,大型、精密、数控圆锥齿轮磨齿机项目,高效高性能精密复杂数控切削刀具项目,高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨项目,五轴联动叶片数控磨床项目等10个重大专项研究。目前高速、精密、大型数控圆柱齿轮磨齿机项目已制造出样机。

    “随着这些项目的完成和批量投产,不仅能使集团公司销售规模得以快速增加,而且能使集团公司迅速站在世界机床工具制造技术前沿,真正成为行业排头兵企业。”龙兴元说。

  不断完善产业链条

    2009年12月10日,秦川集团出资1.4亿元,以51%的股权比例控股宝鸡机床。此举不仅使集团公司丰富了产业种类,经济规模稳居全国机床工具行业第三位,而且整合形成了在精密复杂机床领域、高档功能部件领域、复杂刀具领域的产业优势,进一步加强了秦川集团在中国装备制造行业的影响力。

    目前世界机床产业的市场需求趋势和技术发展方向正在发生重大变化,愈来愈强调整体解决方案,即:单机让位于系统,强调主机性能让位于强调服务及成套解决方案。“秦川集团要想掌握竞争主动权,就必须完善产业链条,从‘以点制胜’上升到‘以线制胜’,甚至‘以群制胜’。”龙兴元说。

    事实上,早在2001年秦川集团在对国际、国内机床市场做出分析判断之后,就确定了企业发展“有限多元,联强攻强”的新思路。按照这个思路,秦川集团抓住国内机床行业增长的有利时机,充分利用国内外技术资源,创新发展模式,加快了并购重组步伐。2002年6月,秦川机床与陕西机床厂合资组建陕西秦川格兰德机床有限公司;2006年,秦川机床与汉江工具、汉江机床三家各具优势的企业实现强强联合,组建秦川集团。整合后的秦川集团既有齿轮加工装备产业链的水平延伸,又有精密磨床相关主业的平行整合,实现了各小行业排头兵企业的优势互补,形成了中国精密数控机床制造研发基地,行业地位明显提高。

    如果说国内整合是秦川集团完善产业链,提升技术水平,形成竞争优势的重要途径,那么国际并购则让秦川集团迅速跃上了世界机床行业前沿。2003年11月,秦川集团与UAI(联合美国工业公司)达成合作协议,秦川集团以控股形式收购UAI公司。

    龙兴元告诉记者,通过跨国并购,秦川集团真正拥有了从图纸到工件的全套工艺设备解决方案的提供能力,构架起其独有的兼容并蓄差异化的机床产业技术新优势,不仅提升了公司产业结构和技术水平的层次,而且可以利用海外企业在国际市场上的研发、制造、销售渠道、采购路径,进而使企业跻身全球精密机床产业链的中高端。

    “目前秦川集团正在构建齿坯加工机床、制齿机床、制齿刀具、精密齿轮磨床、齿轮测量机等包括热处理方案在内的全规格全系列齿轮加工工艺装备产业链,力争把自己打造成能为用户提供从图纸到工艺的全套解决方案的全球一流供应商。”龙兴元说。

  破解做大和做专的矛盾

    目前在国内磨齿机市场上,秦川集团的占有率已高达75%,竞争对手主要来自海外。这是秦川集团“专”的效果。与此同时,经过一系列整合和快速发展,除了机床工具产业外,如今的秦川集团还形成了功能部件、服务贸易、环保新材料等以精密机械制造为核心的、各自相对独立又相互关联的四大产业集群。

    既要做大,又要做专,这是秦机人的选择。“秦川集团的战略是一种T形战略,所有小行业要做深、做透、做精、做专,然后通过上面的一横————我们的产业链来做量,市场一旦达到一定程度,我们自然就会成为业界的技术领先者,继而成为市场的领导者。”龙兴元解释说。

    然而,要实现这样的发展战略秦川集团并非“驾轻就熟”。为了使秦川集团强强联合产生的协同效应得到进一步显现,迫切需要企业加快战略转型,从以研发、生产为主向以研发、营销服务为主转变。

    战略转型需要机制创新。秦川集团董事长助理张毅介绍,秦川集团目前正在积极进行内部资源整合,重构和重组公司业务,实现集团扩张、快速发展及产品结构、产业结构的调整,建立更加完善的法人治理结构,建立更加注重资产收益的经营机制,建立更加注重实效的激励机制。同时,借鉴集团公司此前研发与规划技改协同、审计协同和销售与市场开发协同的有效经验,进一步推动制造与采购供应协同、财务协同、人力资源协同等“六大协同”工作。

    战略转型离不开相应的组织保证。为此,秦川集团强化了公司的产品研发职能。在加快公司产品研发速度与研发技术积累之间寻找合适的平衡点,重点建设产品开发技术体系、制造工艺技术体系、技术标准和技术情报体系、技术质量管理体系和科研管理体系五大体系。同时,强化了公司相应部门的营销服务职能。继成立华东服务中心之后,计划在东北和西南成立服务中心,以贴近用户,快速响应客户需求;此外,还要通过销售计划部和各子公司、精密数控机床工程研究公司、数控精密机床服务公司、进出口公司联合开展服务业务。

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