日前，GE检测控制技术推出的USM Vision检测方案， USM Vision的开发是为了满足水、能源以及油气部门在新工艺管路制造过程中，将射线检测技术向超声检测技术转变的市场需求。传统的胶片射线技术在很长的一段时间因为其提供优异且易于理解得检测结果而被青睐，然而，胶片射线技术伴随着一些不可避免的限制，如胶片冲洗时间较长以及存档，化学品储存，废弃物处理，安全方面的考虑等。 而超声检测不受上述任何一个约束限制，就可以提供精确且符合规范，快速可靠的数据，然而这种检测技术需要具有资质的超声监测人员，但是高水准的超声检测人员的人工费用通常非常昂贵并且难于寻找。GE 的USM Vision 提供了一套经济简洁的检测解决方案，把超声波应用到管道焊缝检测中，消除了胶片射线检测技术的限制，允许非超声专业人员（如经过少量超声波培训的射线检测人员）和高水准的超声检测专家共同参与到检测流程中。让所有层次的无损检测技术人员的时间得到最优化的使用，高水准的超声检测人员可以集中到更能体现其价值的工作中，如确认设置和数据分析；经验较少的人员则可实施检测技术、校准和现场数据获取等工作。USM Vision 检测方案极大提高了生产效率，确保操作的健康和安全性。

　　GE超声检测业务市场部经理解释说：“USM Vision 代表了新工艺管路制造过程中焊缝检测的思维定势的转移。这是一种手持式超声检测系统，对非高水准的超声检测的人员来说，操作简单、可靠、快捷。显然，USM Vision不能在所有的应用中都取代传统的射线检测，但是为用户消除了很多使用射线检测时的限制条件，同时充分利用了数量有限的高水准超声检测的人员的专长。它的直觉感知，100%指导操作，也有助于扩展射线检测人员的技术基础。”

　　新的检测方案可在相控阵列和TOFD方式下运行，以它自己的操作软件和GE Rhythm的分析软件，以及探头和楔块为支持，来适应选定的代码和管道范围。设置是菜单导向的，允许运行软件，从而来计算每个焊接点和管道组合的超声参数，创建一种简单易学的检测计划。然后操作者能用一个手动的TOFD和相控阵编码扫描器扫描焊接点。检测数据按照产业公认的协议传输到审核站，具有相关资质的超声检测人员使用先进的分析工具，如实时量纠正成像体积，能产生更简单可靠的图像解释。使用GE Rhythm的软件平台来审核、共享检测数据，产生报告，归档检测结果以便跟踪或者做进一步分析。

　　关于USM Vision 超声焊接检测系统的更多信息，请访问：

　　http://www.geinspectiontechnologies.cn/product/category/317.aspx

　　关于GE检测控制技术

　　GE检测控制技术业务是一个行业领先创新者，业务涉及传感测量, 无损检测技术, 状态监测，与自动化优化控制领域, 帮客户实现精确、高效和安全。旗下产品广泛应用于航空航天、石油天然气、电力、运输、医疗等行业。它在25个国家拥有超过40家企业，隶属于GE能源集团，为客户提供更环保，更智能,更高效的解决方案。

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