B22G平台油水井生产参数准确显示在埕岛中心一号平台自动化监控系统屏幕上时，胜利油田海洋采油厂无人值守采油平台已达57座，开创了无人值守采油平台SCADA技术在我国滩海油田大面积应用的先例。

　　埕岛油田开发初期，海上采取的是传统开发管理模式，每个井组平台都要住人，职工每天需要录取、收集油井生产资料并逐级上报。

　　“那时，由于油井生产参数都由职工来录取和记录，在一定程度上，存在着数据传递慢，易造成误差等缺点，同时给值班职工也带来了诸多的不便。”在海上工作了多年的海二生产管理区经理荆波说。

　　1996年，胜利设计院根据油田生产建设需要，与海洋采油厂结合，采取调研、外出学习等方法，着手海上自动化测控系统的设计。于1997年1月完成“埕岛油田海上采油平台遥测遥控工程可行性研究报告”，2000年该系统投入试运行。

　　后来，根据集团公司安全生产要求，设计院与海洋采油厂成立联合攻关项目组，从硬件配置到软件开发等多个环节进行集中攻关，历经10载，终于成功研发了一套完全拥有自主知识产权的无人值守采油平台安全生产监控系统，并在胜利埕岛油田推广应用，开创了SCADA技术在我国滩海油田大面积应用的先例。

　　据了解，该自动化测控系统由陆地监控中心、中心平台站和卫星平台站构成，形成了三级网络、两级控制的系统结构。能实时检测采油平台生产运行参数，并且有紧急连锁关断功能、可以在紧急情况下遥控启停油井、紧急切断阀、安全阀等关键设备的功能。

　　目前，海洋采油厂已经拥有57座无人值守井组平台，能对1万多个生产参数进行自动化测控，尤其自2009年底该系统升级改造并投产以来，运行正常可靠、数据齐全准确、操作简便灵活，有效保障了海洋采油平台的安全生产。