当原有剪板机剪切技术不能满足当前硅钢片加工生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统，以实现技术升级。

　　很多铁芯专业加工、变压器、电焊机、电抗器行业客户使用剪板机加冲床加工模式已经有很多年了。普通剪板机加冲床的加工模式给企业生产效率、产品质量、生产管理等方面无法带来很明显的效益和积极的变化。随着生产订单变化频率的增加和订单增多、材料成本、劳动力成本的上升及节能环保、员工安全意识的提高，企业对设备改造更新换代的脚步也越来越快。当原有加工模式不能满足当前生产需求时，越来越多的客户选择新型自动剪切冲压系统--数控横剪线，以实现技术升级。

　　如一科技新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线是结合了动力和智能，能更好地为客户提供高附加值的产品并支持实现利润的最大化，尤其适合宽度在400MM以下的斜接缝电力变压器、电抗器铁芯。

　　以下是选用新型全伺服动力变压铁芯数控横剪线的五大理由：

　　理由一：材料更节省

　　据相关业内人士统计，取向硅钢片在高位时价格约在四万多元一吨，即使在近年低位时也有近两万元一吨。而它又是整个变压器生产过程中最容易出现浪费的要素。硅钢片能否都实现优化利用，直接关系到企业的效益。所以，选择好铁芯横剪线能否高效地套裁剪切冲压排料，是衡量其是否值得投资的重要指标。

　　而如一科技新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线因配置了更先进的技术，所以能实行零间隙的高效、高质量裁剪，从而帮助客户节省大量的硅钢材料。

　　理由二：节省劳动力

　　在近年全球金融危机的阴影逐渐消退的背景下，“民工荒”的问题却更加凸显。“民工荒”最直接结果是导致企业用工成本的急剧上升，企业的经营压力也因此越来越大，即使招得到员工，工资成本、劳动效率、五金一险、食宿管理等因素还是困扰着企业。

　　而新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线，因采用了新技术和更流畅的自动化流程，极大地减少了操作人员的教育培训时间，从而进一步减少了对熟练工人的依赖程度。同时由于高效的自动化流程取代了传统手工裁剪对人力的依赖，从而大大地节省了劳动力。

　　理由三：低运营成本

　　正常运营的设备离不开电力、零配件及耗材的使用，这些构成了运营成本的一部分，而营运成本的高低又与企业的利润高低息息相关。

　　新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线由于采用了创新的技术和设计，能极大地协助客户降低设备的运营成本。譬如，从电力消耗上来看，一台350型号的变压器横剪线设备配备四台各3KW的伺服电机，正常运作一小时所用的平均功耗仅为不足10千瓦，而市场上其它型号自动裁剪系统或老款自动裁剪系统正常工作一小时所用的平均功耗需20千瓦以上；再如伺服电机的使用寿命比普通电机同类型产品长50%以上，同时还能提高剪切精度大大提高铁芯产品质量。从上述数据中我们可以清晰地看出新型自动裁剪系统在降低运营成本方面的作用。

　　理由四：提高生产效率

　　生产效率取决于设备的剪切冲压性能、速度和质量。新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线能在保证优异剪切冲压质量的前提下，以极高的速度进行剪切，它每分钟机械转速可高达180米，可确保在临时增加订单的情况下应付自如。

　　  理由五：更低能耗、更环保

　　基础设施不能完全跟上工业发展的步伐是发展中国家普遍面临的一个困扰，比如供电网络。供电量不足导致电力公司对企业超额用电部分收取高价费用，同时还经常会出现选择性停电或强制中断供电等现象。在这种情况下，公司常常需要依靠应急发电机。设备电力消耗越低，企业电费开支和对发电机的投资也就越少。

　　如一科技新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线从多方面对能耗进行了控制，能有效减少生产运营过程中的能量消耗。同时，新一代全伺服动力变压器铁芯数控横剪线排除了老式横剪线的油压动力，能有效改善生产过程的跑冒滴漏现象，从而使工作环境更为清洁和环保，降低带来各种危险的可能，而这又从另一方面降低了企业的成本并增加了企业的吸引力。 (撰稿：吴银川）