近日，15套汇川技术低压变频器在中海油XJ平台潜油泵上顺利投用，已稳定运行三十余天。这是中海油XJ平台首次大规模应用国产变频器，也是国产变频器首次在南海东部地区规模化应用。此项目的成功实施标志着汇川技术在石油领域的应用取得了新的突破，同时也为中海油的智能化、绿色化发展注入了新的动力。

XJ平台是中海油的重要生产基地之一，其潜油泵的运行稳定性对于整个平台的正常运营至关重要。改造前，XJ平台原潜油泵变频器由国外公司提供，自2008年投用，距今已15年有余。近年来，变频器高温、运行不稳定、能耗高等问题突出，给安全生产带来了很大的隐患。

基于汇川技术在石油行业“可靠”的口碑及前期惠州261平台国产化改造的成功经验，客户交由汇川技术来完成本次项目改造。

客户收益

01能耗更低

汇川技术低压变频器投用后，潜油电泵能耗指数降低40%，预计每年节省40万千瓦时。

02效率更高

相比传统模块化设计的变频器，汇川低压变频器具有更高精度和稳定性，作业效率提升60%。

03系统更稳定

通过优化软件算法，使正弦波滤波器、升压变和长电缆系统的驱动更加稳定，从而提高整个系统的供电质量和传输效率。

04满足海上高盐雾环境

针对海洋环境设计，通过对钣金件、铜排和各类板件等特殊处理，满足海上高盐雾环境作业应用。

05节省平台空间

对于大功率泵组，变频器均采用书本型模块结构，可高效利用柜体纵深，提高柜体利用率，减少柜体数量，节省平台空间。

06满足油井远程操控

利用先进的数字控制技术和便捷的通讯技术，巧妙将上位机嵌入中控系统，实现变频器与中控系统的联动控制，通过进一步开发远程开关井与调频功能，实现油井远程操控。

据悉，改造期间正值XJ平台停产大修期间，面对项目时间紧、任务重、标准高等诸多挑战，汇川技术工程师与XJ平台陆地作业区职能部门进行多次沟通，需在停产前完成变频器运输装配，确保项目尽早落地。通对变频器参数反复调整，确认参数符合现场要求后，提前28小时顺利投用，为提前恢复生产创造了有利条件，挽回产量损失1000多万。

此次大规模成功应用得到了中海油公司的高度认可和赞扬。中海油公司表示，汇川技术的变频器在保障潜油泵稳定运行的同时，还实现了显著的节能效果，为公司的节能减排目标做出了重要贡献。

汇川技术作为工业自动化控制与驱动技术的领军者，聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化，坚持创新为导向，一直致力于以领先技术推进工业文明，快速为客户提供更智能、更精准、更前沿的综合产品及解决方案。此次在中海油XJ平台的成功应用，进一步证明了汇川技术在石油化工领域的实力和潜力。

未来，汇川技术将继续致力于提供更优质、更稳定的电气传动和工业控制设备，为全球的能源利用效率做出更大的贡献。同时，汇川技术也将继续关注和支持石油化工行业的技术创新和产业升级，推动行业的可持续发展。