在很多人的印象或者记忆里，机械加工企业的生产车间里总是充斥着机器的轰鸣声，以及许许多多忙碌不停的身影。但当走进尼波位于中国天津武清的现代化车间，所看到和所听到的在一瞬间就打破了这种固有的感官认识，诺大的车间（超过7000m2）里只看到寥寥数人在忙碌着，正在运行的机床发出的声音也并不那么刺耳，一切都显得井然有序。

　　“这是因为我们拥有高自动化的精密生产设备，以及一支专业高效的生产团队，从而能为全球机械产业提供配套设备个性化设计、生产及顾问服务。”尼波齿轮（天津）有限公司总经理索恩·尼波对记者解释说。这家总部位于丹麦的齿轮生产商最早成立于1972年，如今已经成为北欧地区齿轮及变速元件的最大生产商之一，尤其是在风电齿轮领域，它提供的偏航环占到了全球需求的50%，这对只有100余名员工的尼波来说，无疑是一个巨大的成就。

　　“尼波是世界领先的风力发电机组偏航回转环的供应商，从某种意义上来说，尼波可以算作是风电偏航齿轮生产的鼻祖。”索恩·尼波这样告诉记者，“1979年，尼波就与刚刚进入风电行业的维斯塔斯公司展开合作，并将这种良好的合作关系保持到了今天，而天津工厂也正是响应这些风电整机企业在中国市场的开拓发展而建立，以便能够实现近距离的供货服务。”

　　自动化车间带来卓越生产效率

　　作为机械加工行业齿轮和传动部件的领先制造商，尼波的产品广泛应用于工业机械制造厂家。“我们不断努力整合整个生产过程链，以便为客户提供一个完整的产品和最优的服务。”索恩·尼波说，“尼波有着大型和现代化的设施，这些组成了尼波的自动化车间，可以高效率的加工制造高端精密机械专业齿轮。”

　　尼波加工制造的齿轮主要包括模数0.5～36、尺寸Φ10～Φ5000mm、DIN质量等级6～8的圆柱齿轮、直线和螺旋齿轮，模数1～10、尺寸最大Φ500mm的锥齿轮和螺旋锥齿轮，以及模块1～10的蜗杆轴和驱动器。“这些齿轮的型号超过300余种，加工复杂程度也各有不同，需要用来加工的机床各有所长，如果为每一类产品都配置相应的机床，整体机床的数量将是一个很可观的数字。但这显然是不可能的！”索恩·尼波告诉记者。“这样就要求我们选用的机床要有良好的加工适应力和很高的自动化程度，具备柔性生产能力。而这些高技术、高质量、高效率和高性价比的机床配合联网的CNC系统、机器人自动装卸系统和区间转换系统一起构成了尼波先进的自动化生产车间，极大地减少了对操作人员的需求。”

　　在尼波丹麦，总计拥有100多台各类加工设备，而连同各个辅助工序在内的一线员工却只有几十人，自动化生产车间让尼波的生产潜能得到了最大程度的发挥，以用于风电领域的大型齿轮为例，每年可以提供5000余件成品，这是一个了不起的数字。“智能化的设置还让不同批次产品在同一生产线上同时加工成为可能。尽管不同批次的产品的模数和复杂程度不同，但通过数字化程序控制，可以控制自动装夹机构自动选择合适的机床进行有序加工，此时线上其他未使用的机床则可以进行其他产品的加工。”索恩·尼波介绍说，“利用自动化车间，尼波实现了更加快速、灵活，更加经济、环保、有利于资源保护的生产，通过车间的自动化生产设备，可以实现用最短的时间、最少的原料生产出最优质的产品。”

　　管理软件系统优化生产流程

　　作为重要风电整机企业的全球供应商，为了能够就近服务中国市场，2010年8与29日，尼波设在天津武清的工厂正式投入运营。“尼波天津主要为维斯塔斯天津、维斯塔斯呼和浩特、维斯塔斯钦奈（印度）、上海西门子风力发电和歌美飒天津提供偏航齿轮。”生产经理万效松告诉记者说，“车间里正在使用的设备包括格里森普法特P3200/3500滚齿机，东台双刀塔数控车床和荣泰精机单刀塔数控车床。尽管目前拥有的设备数量还远没有达到尼波丹麦的规模，但这些机床本身的自动化程度很高，均具有复合性和多功能性。例如双刀塔数控车床的每一个刀塔都可以实现不同类型加工，生产效率得到了很大的提升。而且工厂建设之初也预留出了足够的空间，以方便未来更多机床的并线生产。”

　　既然暂时无法实现机床的并线生产，万效松转而希望通过其他方法来实现生产效率的提升，因为在万效松看来，提高生产效率就可以节省设备投资和人力成本，同时还能保证有充足的时间应对随时到来的紧急订单。“通过优化的管理软件系统，从产品的制造、检测及管理等各个环节进行实时监控，从而达到提高生产效率和质量、降低生产成本、大大缩短产品供货周期的目标。”

　　在尼波，从员工日常管理到现场生产，再到产品质量控制，都有着完备的软件体系控制。“不同的软件体系对应不同内容，例如用于监控生产软件系统可以记录来料控制、区间控制、员工日常工作统计、机床的日常保养，程序清单、版本控制、按照工艺流程详细记录整个加工过程的各项动作等等数据，必要时一些监控内容还可以随时转换成对外报告。”万效松介绍说，“通过对每一个加工细节的监控，可以通过反馈的数据对整个加工过程进行优化，尽量减少机床的待机时间，从而做到效率的最大化。”

　　“质量也是风电齿轮生产过程中最重要的控制节点。”万效松接着说，“为了有效控制每个产品的质量，在加工环节中会有多次的淬火深度检测和裂纹检测，而且每一个产品从原料到成品都有唯一性编号，都是不可替代的，通过质量体系软件可以查看到工件从原料到成品每一步加工的状态，保证加工过程100%受控。所有生产检测及管理数据都可以通过一款集成控制软件查看，并可以实现与丹麦总部的连接，这些都带来了管理上的极大方便。”