风机并网检测是风电产业的一个重要环节，但与风机制造、风电并网等相比，人们依然知之甚少。12月1日，记者来到中国电科院，试图揭开风机检测的真实面纱。

河北承德御道口风电场四、五期工程施工现场。

　　秦世耀眼眶红肿起来，泪水开始打转。他摘下眼镜，紧咬嘴唇，捂着眼睛，久久不再言语。长达一分钟的沉默。他感觉压力巨大，也感觉委屈。

　　压力来自他所在团队的重大责任，委屈来自外界对他所在团队工作的不理解。秦世耀是中国电力科学研究院新能源研究所副所长，这几年时间，他一直忙于风电机组检测能力的建设。但令人奇怪的是，即便国家能源局强制要求必须进行风机检测，媒体关于他们工作的介绍仍寥寥无几。

　　12月1日，记者来到中国电科院，试图揭开风电产业的重要环节——风机检测工作的真实面纱。

　　检测资质确定：国际互认为基础，国家能源局授予

　　2010年下半年，国家能源局发布通知，要求自2011年1月1日起，所有并网风电机组必须通过低电压穿越等功能的检测。风机并网检测由此登上我国历史舞台，而谁具有检测资质就成为业界关心的问题。

　　据了解，风机检测由两大部分组成，一是对风机性能的型式试验，针对的是风机本体质量；二是并网检测，针对风机是否“电网友好”。具备前一项检测资质的目前有2~3家，具备后一项检测资质的，则只有一家。

　　“由国家能源局授予的、具备并网检测能力的只有一家，就是由中国电科院建设和运维的国家风电技术与检测研究中心。”秦世耀说。

　　据记者了解，最初国家能源局选择了多个机构，试点建设风电检测能力。但最终中国电科院在建立型式试验检测能力的基础上，完成了风电并网检测能力的建设，同时全部试验内容通过了实验室认可资质和计量认证资质。

　　中国电科院是我国第一家获得实验室认可资质的风电检测机构。为确保检测能力真正达到国际互认要求，中国电科院邀请国外知名风电测试机构参与测试结果的比对，确保实验能力满足要求。

　　通过实验室认可后，中国电科院又按照我国实验室资质认定的管理要求，建立健全质量体系，并获得计量认证资质。

　　为配合国家风电检测能力的建立，国家电网公司、中国电科院投入了大量人力和物力，累计投入超过4亿元，建立了完善的移动检测能力，并在河北省张北县建立了我国首个国家级风电试验基地。在人员配置方面，关键岗位的人员全部都是硕士以上学历。“也只有如此地投入人力、物力、财力，才能保证检测中心顺利建立起来。”秦世耀表示。

　　排队现象缘由：多方面原因导致

　　11月下旬，记者先后与7家国内外风机制造企业联系，希望采访有关风机并网检测事宜。但7家企业无一例外婉拒了采访要求。

　　在风机制造商“说不得”的背后，是一大批风机设备排队等待并网检测的现实。正是这一点，让中国电科院的检测团队承受了难以想象的巨大压力和委屈。

　　某风电场业主透露，他们现在“对检测报告十分看重，只有风机企业提供了检测报告，才能在风电场中安装”。这也就意味着，风机厂商只有尽快拿到检测报告，才能将产品转化为利润。风机制造商自然不愿意花时间排队等待检测。

　　但是，根据记者调查，风机检测排队现象的出现，是一系列因素共同作用的结果，因而是不可避免的。

　　第一个原因是我国风机制造商太多，而且型号配置太过灵活，导致排队现象出现。资料显示，中国电科院风电并网研究检测中心的检测能力已经够强：它拥有7套移动式设备，一套固定式设备，其中固定式设备可同时给30台风机完成检测。在截至目前的不到1年时间内，该检测中心已完成50余项低电压穿越能力检测，比国际上其他检测机构的检测总和还要多。但即使这样仍然不能满足需要。

　　“第一个原因是直接原因。但更深层次的原因，则是风机检测能力的建设滞后于风电产业的发展。”秦世耀说。据了解，有关专家早在2006年就提出风机检测能力建设，但在风电机组供不应求的年份，这些声音显得十分无力。

　　“2008年一年，我们只接到一个检测合同。可见当时行业对检测的认识是怎样的程度。”秦世耀感叹说。

　　不重视导致风机产品技术掌握能力不足。据秦世耀介绍，低电压穿越试验开展的初期，平均一台风机通过检测需要长达4个月时间，部分制造商由于技术完全依赖国外，通过检测的时间更是达到10个月。不过，随着风电制造商对技术掌握程度的不断加强，目前最快纪录重庆海装风电公司仅用6天时间，就完成设备调试和所有工况的试验内容，上海电气正式测试时，仅用7个小时就完成了所有测试内容。

　　第三个原因则是，风机检测理论上耗时就比较长。进行风机检测需要在机组满出力的时候，这就必须等待合适的风况。

　　检测人员工作：已达承受极限

　　事实上，为了减少风机排队时间，检测中心的技术人员已经超负荷工作，工作强度达到了身体承受极限。

　　据秦世耀介绍，自今年春节至今，技术人员已连续工作250天，没有五一，没有十一。每天工作到凌晨4点，睡觉到中午12点，然后继续工作到第二天凌晨4点。

　　今年9月，一位技术人员长了疮，需要手术。他没有打麻药，为的是做完手术后可以立刻回到检测现场。最终，在检测中心领导的强制要求下，他回到家里休息了两天。而另一位技术人员在检测过程中，爬到风机塔筒处的平台后直接晕了过去，几个小时后自己醒过来，又继续完成工作。后来进行身体检查时发现，他的很多身体健康指标都已经处于下限。这意味着再继续劳累，身体很可能垮掉。

　　如果取得资质的检测机构不止一家，排队现象、员工的辛苦现象是否会得到改善？秦世耀认为，应该会在一定程度上有所缓解，但风电检测的技术能力建设以及经验积累并非一朝一夕完成。另一方面，随着风电制造商对技术掌握程度的不断提高，再过半年，风机排队现象就会逐渐缓解。

　　“如果我们检测的只是现在即时生产的新风机，那么凭借现在的检测能力已经足够了。事实上，现在排队的主要是存量产品，也就是从以前一直到现在所累积的风机。”秦世耀说。所有的存量要在这一个时间点上进行检测，这就是检测中心面对的现实。而到了明年下半年，存量风机都检测完，他们的工作就轻松了。

　　“我们现在也在帮助各个省电科院建设风电检测能力，但这同样不是马上可以完成的。”秦世耀无奈地说，“现在，我们只有咬住牙硬扛，扛过这半年就好了。”

　　提高效率方式：要从根本上纠正错位的功能

　　在采访中记者还了解到，检测中心还承担了一个本不应由他们承担的任务——为设备制造商提供研发试验平台。

　　一般意义上，检测就是一锤子买卖。有企业提交检测申请，那么检测机构只要判断“过”或者“不过”就可以了。但是在风机并网检测上并非如此。

　　目前，风机并网检测之所以需要这么久的时间，是因为制造商利用了检测中心提供的试验手段和测试设备，对其产品进行二次研发，以确保产品通过检测。

　　譬如，一个风机产品第一次没有通过检测，那么风机制造商会根据检测结果，进行调整，直至最后通过检测。在这一过程中，检测中心实质上成为了风机制造商的“外部研发中心”。

　　从积极意义上看，检测中心帮助整个行业提高了技术研发水平。目前，风电并网检测的通过时间就在变得越来越短，“估计到明年上半年，低电压穿越就将不再是技术门槛”。从消极意义上看，这表明在行业内，检测的功能定位已经错位了。

　　“理想的情况是这样：厂商购置适当的试验设备，利用试验设备提前判断自身产品的性能，同时作为企业研发产品的手段。检测中心在确保厂家自身设备满足要求的情况下，可以利用厂商自己的设备为其产品做检测。”秦世耀表示。

　　无论如何，风电行业在检测这一环节的历史欠账，正被逐渐还清。秦世耀说，大家的目的是促进行业发展，虽然现在有阵痛，但总会熬过去。