佳能将建筑在数码相机组装阶段完全使用产业机器人的生产线。无人化生产线计划2015年左右在日本国内两家工厂进行运转。由于日元汇率走高，日本国内的制造业不断向人力成本费用较低的海外进行生产转移。佳能一直在组装工序推进自动化，此次是在精度要求非常高的数码相机领域进行全球首创的无人化生产挑战。佳能计划2015年前后将主力工厂大分佳能(日本大分县国东市)与可换镜头基地宇都宫事业所(日本宇都宮市)的部分组装工序完全自动化。数码相机的零件有600～1000个。佳能近期将着手对生产装置进行改进等，对数码相机部分型号可以从组装直至包装进行无人化作业。

   佳能在上世纪90年代后期引入每名操作人员负责多个组装工序的“单元生产”方式，提高了生产效率。近年来发展到“机器单元”方式，将 人工难以处理的微细零件等的组装交由产业机器人处理，逐步实现少量人员生产。佳能大分和宇都宫工厂在组装工序的员工人数未公开，但据说有些机型最近3年已经减少了一半用人。实行无人化作业后，富余人员转移到工厂的生产管理与增长领域的新业务部门等，采取吸收雇用的方针。

  佳能2011年在全球的数码相机产量为2590万部，约占全球市场份额的20%，位居第一。佳能计划在无人化新生产线走上正轨后，佳能的另一家数码相机日本国内工厂长崎佳能和台湾等3家海外工厂也将陆续引进该生产线。数码相机是日本厂商擅长的领域，佳能、索尼、尼康三家公司占到全球5成的市场份额。但该领域价格竞争非常激烈，除佳能外，不少相机厂商不断将生产委托给从事电子产品代工服务的台湾等海外企业。日本企业的委托比例合计已经上升到5成左右，日本制造业的根基正受到动摇。

   数码相机由需要精密加工技术的镜头、进行图像处理的半导体、防抖传感器等附加值高的零件和材料构成。如果进行成品组装的主力工厂能留在日本，就能将具有全球竞争力的零件和材料厂商也留在日本国内，使新产品从策划阶段就能发挥联合开发的优势。并有助于维持包括交易伙伴在内的工作岗位。在日本主要制造业厂商中，丰田汽车为了将日本国内产量维持在300万辆水平，正致力于生产技术革新，希望将设备投资额减少4成，但也能获得和以往同样的效果。