在北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室，项目主管教师向内燃机再制造交流考察团一行介绍相关研发项目情况。

　　内燃机再制造项目中虽然有个“再”字，但与新的内燃机制造相比，同样有着许多先进的工艺与技术，其中也包含了先进的预测评估和信息监控处理技术。

　　如果观察再制造产品的生命周期，是一个从旧件回收开始，到再制造后再次进入市场的供应链，整个制造过程需要依靠更为庞大、复杂的信息处理系统。

　　除了现场管理的信息监控技术以外，记者随中国内燃机工业协会组织的内燃机再制造交流考察团在北京信息科技大学参观交流期间，充分感受到了远程信息处理技术在内燃机再制造业务领域可发挥的作用。

　　作为教育部和北京市的重点支撑科研体系之一，同时也是中国内燃机协会专家委员会的委员单位之一，北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室（以下简称重点实验室），主要研究方向包括新型传感器技术研究、光机电系统测试及仪器技术研究、自动化测试技术研究三个主要方向，其中包涵了机电系统状态监测、故障诊断和寿命预测技术、人工智能测控方法，以及测量与控制网络技术等现代制造中所需的几大类信息技术。

　　记者看到，在重点实验室对某大型内燃机零部件公司所做的基于网络的生产线服役状态监测与预测技术的项目中，即可实现制造生产线监控监测分析和生产线故障统计分析，其中包括设备管理、备品管理、维修与保养、统计报表、统计图表、故障分析等多个项目设置，其监控监测的范围可具体到某个操作人员、某台设备，甚至是设备上的某套夹具、某个刀具的远程监控管理。

　　作为拥有3名双聘院士和总计50余名学术队伍的重点实验室带头人、同时也是重点实验室学术委员会委员的徐小力教授，介绍了重点实验室目前所构建的内燃机再制造检测分析公共技术服务平台。该平台主要针对内燃机再制造工艺流程中的各个环节，尤其是包括测试分析、失效分析、故障诊断和寿命评估等在内的检测分析环节，构建面向内燃机再制造产品的检测分析公共技术服务平台，为我国内燃机再制造企业群提供检测分析公共服务。

　　记者了解到，内燃机再制造检测分析公共技术服务平台由零部件缺陷检测与失效分析、磨损检测与寿命评估、内燃机再制造物联网远程检测分析服务和内燃机再制造物联网远程信息共享服务四个子平台组成。公共技术服务平台可通过远程网连接设立于各相关企业、省部级重点实验室及行业信息管理部门的子平台，真正实现相关企业群的企业间和行业管理部门的信息共享。

　　记者注意到，在内燃机再制造物联网远程检测分析服务子平台上，具备安全库、云计算、知识库、专家系统等数据处理与分析功能，具有检测结果智能分析、工作状态分析、故障分析及寿命评估系统、实验台模拟实验系统、极端条件下的仿真系统等功能，能够完成相关检测与监测分析服务并实现分析结果远程在线反馈。联网的每一个用户，可通过设置的远程检测终端将检测信息传回检测分析服务平台，并可在线获取零部件缺陷检测信息和成品测试信息。

　　在内燃机再制造物联网远程信息共享服务平台上，则可根据企业、工厂的具体模式，实现信息共享服务生成的设计思想，生成用户实际需要的物联网共享服务。通过获取内燃机再制造企业实际产品统计信息、维修记录信息、仪器装备信息、检测分析与寿命评估等技术信息，以及大型内燃机状态评估结果及预警信息等信息，并能够连接到内燃机再制造物联网远程检测分析服务平台的处理功能，实现企业群用户的共享服务。

　　记者了解到，在本次参观考察的内燃机再制造企业中，如济南复强等几家企业已经具有再制造零件寿命评估技术。在废旧零件剩余寿命评估方面，可综合利用金属磁记忆、涡流、超声、残余应力测定等多种无损检测技术手段，测定再制造毛坯的裂纹缺陷和残余应力情况，然后再基于断裂力学的疲劳寿命预测理论进行再制造毛坯的剩余寿命评估；在再制造零件的服役寿命预测方面，则综合利用实验力学、断裂力学、数理统计学等建立激光熔覆与热喷涂再制造的服役寿命预测模型。今后如果能与远程信息监测技术相结合，则可快速实现企业与行业的联通，把企业相关信息服务连接到云端。

　　参加考察活动的几位企业领导均表示，各企业的寿命评估及相关信息服务可利用远程服务的内燃机再制造检测分析公共技术服务平台，在再制造生产建设中实现及时监控，提高安全生产能力，提升企业的综合生产效率。