中国锂电产业经过十余年的发展和完善，目前已是全球最大的锂电池材料和电池生产基地，而在整个电池工艺生产线中，涂布工艺的价值占比无疑是最大的，可谓是重中之重，大家都说电池做得好不好，还要看涂布效果行不行。

在涂布工艺中，供料系统的主要功能是将匀浆后的浆料精确的供给涂布辊，并且保持其间供料的稳定与均匀性。在这里，使用螺杆泵作为浆料供给的动力装置，而浆料供给的精确和均匀与否至关重要，它会影响后续的涂布工艺，进而导致涂布产品的缺陷。

而随着消费者对锂电池的容量及一致性等要求的提高，锂电池的制造工序也在进行着相应的改进。为避免因浆料控制的不精确与不均匀导致产品的缺陷，提高产品合格率与品质稳定性，在涂布工段的供料环节，可通过增加流量计来控制螺杆泵精确稳定输送浆料以及实时监控浆料的均匀性。另外随着客户对锂电生产过程中安全与可靠性要求的提高，需要对每一块电池进行生产溯源，这就需要数据的历史记录以实现每一个生产环节的还原。

国内某锂电行业头部企业在涂布机升级改造中通过增加艾默生Micro Motion™ (高准™ ) ELITE系列传感器的方式提高流量监测的准确度，满足客户最小测量流量0.3kg/min的需求，流量计精度可达到0.1%（可进一步提高到0.05%），同时配合高准1600变送器，可实现：

1、密度输出，用以监控浆料的均匀性，以避免因浆料不均分层导致的产品缺陷。

2、测量数据的历史记录与溯源，存储功能支持快速记录 1秒每次，包括数据与异常事件，可连续记录7天，慢速记录 5分钟每次，可连续记录30天，两个记录同时工作。实现涂布数据的溯源与审计，达到涂布环节的准确、可靠、可追溯，确保极片的一致性。

3、以太网通讯，支持Ethernet/IP及Modbus TCP协议，便于维护，数字信号不再有电磁干扰、信号衰减等造成的流量波动与漂移。亦可选择组态通讯，支持毫安、频率或离散输出。

4、先进的PoE以太网供电技术，通过一条线缆即可实现供电与数据传输，降低接线复杂度,减少布线成本。

5、内置Webserver及USB-C插口，易于系统监控与配置。

6、紧凑型的设计，节省现场空间，方便实现一体式安装。

对于锂电池制造商因当下消费者需求提高而进行的制造工序改进升级，艾默生高准ELITE系列传感器搭配1600变送器助力您实现高流量监测准确度，密度监测，可靠性及追溯性，提高产品合格率与品质稳定性。