面对长期存在的招工难、薪酬成本不断提升等压力，中山的一些用工大户企业通过引进新设备，减少对用工量的依赖。而一些传统制造型企业通过引进先进设备、引入信息化管理系统以及出台激励机制，实现了减员增效目标。记者昨日从市经信局获悉，今年上半年中山工业结构调整取得成效，全市重工业增加值增速超过轻工业3.3个百分点，高技术产业增加值增速高于工业增速4.8个百分点，用工人数减少5万多人，全员劳动生产率提高20%，万元G D P单位能耗下降3.9%.

　　减少用工依赖

　　对于传统制造企业而言，现在已经不能像从前一样拼“劳力”，而是拼“智慧”了。)

　　做代工利润越来越少，现在土地、人力成本又不断上升，要想活下去就必须转型。”侨光集团董事长王世民说。

　　侨光集团是一家传统的纺织企业。王世民介绍，以前需要几十人来完成的一条生产线，现在只需一台机器就能搞定。“以前员工有七八千人，才能满足生产的需求，现在2000多人就可以了。”王世民说，侨光通过购进先进设备，优化生产线，减少了不少人力，提高了生产率。

　　侨光通过机械化一年减少生产成本上千万元，王世民介绍，近两年来，该公司先后投入1 .4亿港元添置了500多台行内最先进的全自动电脑编织机，淘汰原有的3000台落后的手摇织机，大大降低了劳动力成本，提高了生产效益，部分工序人均产量比技改前提高达20倍。

　　与侨光一样，三礼电子有限公司以前用工量需1000—2000人，购买先进生产设备之后，现在只需要几百人。这家主要生产电感、高频变压器、滤波器产品及SM D、SM T等贴片电感元器件的企业，这几年订单一直比较稳定，产品外销至欧美40多个国家和地区。公司负责人介绍，公司这几年一直研究如何降低成本，“人工成本太高了，机械化提升了产品的质量，也降低了企业生产成本。”该负责人表示，正是因为企业成本的降低，让产品在国际市场上更有竞争力，在出口不畅的背景下，企业保证了订单的稳定。

　　引入信息技术

　　除了使用机器手代替人力，中山不少企业对于信息化技术的应用更加重视，尤其是一些传统制造企业，通过引入信息技术实现了整个运营效率的提升。)

　　益达服装公司是一家传统制造企业，该公司在不减员不招工的背景下，实施R FID实时生产数据采集与分析系统，提高劳动生产率25%，2011年销售额同比增长8%，实现年效益增加800万元以上。

　　中山另一家服装龙头通伟服装有限公司，投资1000多万元实施服装制造业信息应用工程，开发基于企业现有ERP软件的RFID系统，用于企业的生产、仓储、物流跟踪管理方面，有效解决了生产过程中的信息采集和共享问题，提高了生产效率。该公司董事长助理容静韵介绍，自系统去年投入运营以来，累计年节省资金608万元，而且公司的生产率提高了20%，生产周期缩短了20%，在产量提高15%的情况下员工减少200人。

　　事实上，今年以来，企业普遍感觉经营压力增大，国内外市场的不景气让很多企业订单减少、库存增多、资金链紧张。在这种大环境下，企业可谓是各显神通，向内部挖潜降成本。

　　大王椰电器一直在通过调整工种减少多余的岗位，为此公司还专门聘请了有经验的专员。一些作用不大的岗位被取消了，人员重新整合，减少了多余的生产环节，流水线效率大幅提升。另外，还有一些企业则是建自有实验室，获得国际权威认证的资格，免去了新开发的产品要拿到其他城市认证的周期。