日前，由中国钢铁工业协会、中国金属学会组织召开的“钢铁工业科学技术大会”在京召开。科学技术部副部长曹健林、工业和信息化部原材料司司长陈燕海、中国钢铁工业协会会长王青海出席会议并讲话。

　　“从过去追赶世界先进水平到现在实现某些领域的自主创新，中国钢铁工业在科技创新的道路上已经取得了很大的成就。”中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳在接受记者采访时说。

　　但是，当前钢铁工业大而不强问题依然存在。在当前钢铁业陷入全行业亏损的局面下，中国钢铁工业协会、中国金属学会、宝钢、鞍钢、武钢、首钢、河北钢铁等18家单位共同签署了《钢铁工业推进科技进步战略合作倡议书》，明确将加强科技创新的投入力度与合作力度，度过行业难关。

　　科技驱动成果显著

　　“十一五”是我国钢铁工业通过科技创新推动产业升级成效最显著的五年。五年间，我国大中型钢铁企业科技活动投入总额为2865亿元，年均科技活动投入573亿元，与2005年相比，年均增长32.5％。

　　王青海在会上总结道，通过科技创新，我国钢铁工业一批关键核心工艺技术取得重大突破；重点产品实现升级；绿色制造取得重大进展；产学研用相结合的行业科技创新体系以及科技创新人才队伍初步建立。

　　举例来说，围绕国家重大工程和重大装备制造需求，我国已实现了时速350公里高速钢轨全部国产化。同时，具有自主知识产权的高牌号取向硅钢实现批量生产并已替代进口用于50万伏以上等级的超高压大型变压器制造，标志着我国已掌握了高端取向硅钢技术，成为世界上少数能生产这一级别产品的国家。

　　此外，在国家科技支撑计划“高品质特殊钢技术开发”、“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”等项目支持和带动下，重点领域所需关键钢材品种开发获得重大突破，替代进口促使国外产品大幅度降价。以“超超临界火电机组用关键锅炉管技术开发”为例，P92锅炉管国产化后，进口产品每吨平均价格由约16万元降至8万元。

　　在此次大会上，为我国钢铁工业发展做出过突出贡献的单位和个人都得到了表彰。首钢京唐钢铁联合有限责任公司等53个单位荣获“中国钢铁工业科技工作先进单位”称号；王毅等108人荣获“中国钢铁工业优秀科技工作者”称号；罗伯钢等52人荣获“中国钢铁工业优秀科技管理工作者”称号。此外，冶金科学技术奖奖励委员会还向“低温高磁感取向硅钢制造技术的开发与产业化”等76个项目颁发了证书及奖金。

　　依靠企业自主创新

　　在肯定成绩的同时我们也要看到，当下钢铁陷入全行业亏损，同时又有四大问题正困扰着我国钢铁工业科技创新。一是自主创新、原始创新不足，钢铁工业竞争实力的核心技术尚未完全掌握。二是部分钢材品种还不能完全适应用钢行业需求。三是促进企业自主创新机制尚不健全，科技人才总量不低，但高层次科技人才、领军人才不足，企业研发投入远低于发达国家的水平。四是支持企业创新投入政策力度不够，相关政策还不完善。

　　陈燕海表示，“钢铁行业增强自主创新能力是惟一选择。”随着我国钢铁工业技术水平与国际先进水平的差距逐步缩小，钢铁行业依靠引进提升核心竞争力的难度正在不断加大，陈燕海指出，必须打破制约产业发展的核心技术瓶颈，推动钢铁行业从规模扩张向创新驱动转型。

　　曹健林在讲话中特别强调了钢铁企业的重要作用。他指出，“钢铁企业不仅是市场竞争的主体，也是创新决策研发推广的主体，是做什么、怎么做的决定者。”因此，钢铁企业必须把自主创新作为未来发展的基点。

　　除此之外，中钢协还提出，要建立以企业为主体的产学研用共性技术联合研发的大协作体制，同时加强钢铁产业链建设，构建上下游企业合作研发平台。倡议书中也明确，钢铁行业要加强关键共性技术，战略性技术、前沿性技术等研发合作，建立“责任共担、利益共享”的合作机制。

　　中国工程院副院长干勇，中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰，中国钢铁工业协会名誉会长吴建常，钢协党委书记、副会长刘振江，金属学会常务副理事长王天义，钢协常务副会长朱继民，钢协副会长兼秘书长张长富等人也出席了会议。