三峡电站机组7月全部投产后，已通过约百天高负荷运转的初步考验。记者从日前在北京召开的三峡工程电站重大装备国产化研讨会上了解到，依托三峡工程，我国水电重大装备制造业探索了一条引进、消化吸收、再创新，并全面实现国产化的自主创新之路。

　　三峡工程所使用的机电设备，关系到整个枢纽的安全可靠运行和综合效益的发挥。在三峡工程论证阶段，我国设备企业无法独立承担设计和制造工作。但单靠采购国外先进设备，不仅增加工程成本，也会产生对国外技术的依赖。为此，我国在三峡左岸电站机组实行国际采购，走技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产之路。

　　1996年，在三峡左岸电站14台机组国际招标中，阿尔斯通中标8台，与哈尔滨电机厂合作；VGS联合体中标6台，与东方电机厂合作。2005年9月16日，由我国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电，我国水电重大装备国产化取得阶段性成果。

　　在右岸电站12台机组招标采购中，东方电机厂、哈尔滨电机厂与阿尔斯通一起，分别获得4台机组的独立设计制造合同。2007年7月10日，我国首台国产化70万千瓦水电机组投产发电，国产化水平达到100%。

　　从只能设计制造30万~40万千瓦的水轮发电机组，到能制造70万千瓦特大型机组，我国水电装备制造业实现了巨大跨越。而在地下电站建设中，设备国产化继续深入。据介绍，在地下电站建设中，哈尔滨电机厂、东方电机厂从设计到制造全部是自有技术。

　　中国三峡集团机电工程局局长张成平介绍说，三峡集团开发的乌东德、白鹤滩电站有望采用百万千瓦级机组，相关机组设备及原材料也将立足国内设计制造。

　　“从主要采购外国厂商的技术设备，到设备国产化，我国水电重大装备摆脱了外国技术的掣肘。”中国三峡集团董事长曹广晶表示，目前我国拥有了一批具有国际竞争力的水电装备企业，下一步要更多地参与国际市场，并把中国的技术标准推向世界。