9个首次引进的矿井底层控制系统、8项属国内首次引进远程中央集控及采煤、掘进等关键生产工艺、12项先进的自动化设备和系统，构成了口孜东矿安全高效的自动化建设体系。

　　位于安徽阜阳市以东约30公里的国投新集公司口孜东矿区，绿树成林，草坪延绵。如果不是高高的井塔巍然耸立、西侧如潜水艇似的30万吨封闭式储煤仓这些工业化标签的存在，人们感觉就是进了公园。

　　口孜东矿是国投新集公司在安徽阜阳建设的第二对矿井，设计年产量为500万吨，可采储量4亿吨，2012年6月建成投产。该矿在建设过程中，全面引进了国外先进的矿井自动控制技术、远程中央集控技术、传感器技术以及物联网技术，实现了矿井全过程的智能化生产。

　　在谈到矿井智能化建设时，矿长陈国忠告诉记者：“通过引进世界先进建井理念、经验和装备，我们逐步建成了以系统一键式启停，快速自动化掘进作业线，掘、锚、架、注高强复合支护技术为特色的全国首对大型智能化矿井。”

　　智能化矿井体现在什么方面？远程集中控制又是怎样实现的？在口孜东矿集控中心内，记者看到工作人员面对电脑轻点鼠标，宽大的模块式视屏上就会显示出采煤面综采机自动化割煤的镜头。

　　“我们有三组共24块大屏幕一字排开，中间部分的8块大屏幕显示着工作面主要设备及煤流系统的实时监控情况，左右各8块大屏幕分别显示物流运输、掘进、瓦斯监测、人员定位、地面生产系统等情况，有效实现了生产调度与监控执行的一体化。”集控中心操作员刘德体介绍说，现在通过视频系统，调度员可迅速掌握信息，远程控制，指挥人员可迅速到达现场解决问题。

　　同时，据介绍，口孜东矿在国内首次引进了包括工作面系统设备、单轨吊、巷道掘进自动化支护设备及操作台、液压双臂钻车、煤流运输系统、供电系统、压风管网、矿井水处理系统、井下煤仓等在内的17个先进的自动化系统，实现了与世界自动化先进水平的接轨。