(上海，2013年05月17日) 通过配置康耐视生产的 DataMan 7500、DataMan 100 ID 读码器以及 In-Sight 5110 视觉系统，德国的 Borg Warner 涡轮增压系统可以从新的方向对其涡轮增压器的生产进行质量控制。当他们利用康耐视的 ID 读码器 - DataMan 7500 和 DataMan 100 - 执行质量跟踪项目，主要进行组件上各种编码的识别时，他们可以在整个生产过程及生产过程之外创建无缝跟踪。

   正在追踪 350 万件产品

   BorgWarner 涡轮增压系统生产厂每年可售出约 350 万涡轮增压器。2,000 多名员工分别负责产品、市场和开发工作。2006 年初，由专家组成的创新团队首次启动了他们的数据追踪项目，目的是利用组芯编码对数据进行追踪。组芯是涡轮增压器的初级生产状态，其他所有组件都要与此组 芯适配。涡轮增压器是一种小型供电器，与其他技术相比，此供电器可以更有效地提高柴油机的效率，尤其适用于汽车。由于所处环境的温度高达 1050 °C，压力高达 3 巴，所以产品质量非常重要。该项目的其中一个目的是利用康耐视的 ID 读码器 – DataMan 7500 和 DataMan 100 - 识别组件上的各种编码。经过几次测试后，公司决定使用印有二维矩阵代码的不干胶标签，以便可以快速简便地对组件进行编码。同时 - 这类编码也可以轻松地读取，即使弄脏了也可读取。

   节省成本的追踪

  从工件组装的第一步到最终的检 验，所有重要产品参数都会被检测、检验，其结果将储存在 BorgWarner 中心数据库中以备进一步处理。这不仅可以最大限度地减少生产中的错误，而且事后如果检测出任何缺陷，涡轮增压器的数据记述会重新构建生产条件，以防汽车生 产商做出的声明在今后会引发争议，同时还将调查次数限制在最小范围内。利用之前步骤中收集的数据对现有步骤进行的持续验证同样可以防止错误的产生，从而使 得数据追踪系统成为一种先发制人的工具。这就表示此工具可以为汽车供应商节省大量的成本资金。

   读取任何阶段的所有编码…

   在 每个工作站各安装有一台 PC，操作员在此使用 DataMan 7500 对编码进行扫描。创建的数据之后可以准确地分配到当前的组芯中。数据系统中规定了相应的工作步骤和检验标准，一旦工作完成，就会确定组件是否可以通过验 证。从另一方面来说，DataMan 100 会检验操作平衡情况以确保涡轮增压器能够共心运行。

    即使在艰难的生产条件下

   最后会依据客户分类，在涡轮增压器的标牌上标记相应的数据矩阵代码。不到一秒的时间，康耐视 In-Sight 5110 就会测试出数据矩阵代码的代码质量情况。这样，即使不干胶标签在生产过程中被热操作损坏，检测的设置和组装值仍然可以通过数年前生成的数据库与涡轮增压器 编号相链接。