世界制造业正经历着经济危机带来的寒冬，橡塑行业作为机械制造业的分支也难以独善其身。此时，橡塑企业的自主创新和研发能力就显得尤为重要。

    台达在2013 CHINAPLAS上，不仅以“Smarter.Greener.Together.共创智慧绿生活”的全新品牌形象亮相，同时也为橡塑行业用户带来了更智能、更节能、更环保的综合解决方案。

    为了进一步了解橡塑行业目前的形势、亮点和趋势，本刊专程走访了中达电通股份有限公司（以下简称“中达”）变频器产品开发处总监、橡塑行业负责人金大岭先生。在采访中，金大岭先生分析了当前橡塑行业的形势，介绍了台达自动化的科研成果和在橡塑行业特别是注塑机节能方面的应用以及“整体解决方案”的特点和优势。

红利消退 引发自动化新浪潮

    数十年来，“人口红利”推动了中国社会经济的长期增长，但伴随着中国社会进入老龄化，这一“人口红利”时代即将终结。在橡塑行业领域，“人口红利”的衰退即意味着劳动力的日益稀缺，直接加大橡塑企业的成本压力。

    穷则思变。早在数年之前，业内已出现了“自动化代替人力”的声音。自动化系统和人工系统相比，无论是精准度还是工作强度，自动化的优势都不言而喻。

“橡塑工业自动化已经是大势所趋，随着全电注塑机的使用日益普及、机械手臂的应用愈加广泛、橡塑工艺的升级换代和橡塑制品的技术更加成熟、机器视觉技术的推广，橡塑行业自动化的程度和深度都会极大提升。”金大岭这样说到。

能源紧缺 推动节能化新趋势

    随着各行业“十二五”规划的出台，新时代橡塑行业的主题已经从“十一五”时期的“安全”开始向“节能”过渡。在全球能源日益紧缺的今天，橡塑行业作为能耗大户，节能必然是其今后的发展趋势。

    以中国橡塑行业中增长最快、种类最多的注塑机为例，传统的全液压式注塑机效率低、噪音大、油温高、污染严重、油污吸附差，已经不能满足现代橡塑行业的需求。看到这一现象，台达致力于油电混合系统技术的应用和推广，使注塑机设备用户“通过大幅节能以提高经济效益”成为了可能。

    传统的液压系统在注塑变压时，设备会满负荷运转，过程中的能源浪费极其严重。针对这一点，台达推出了HES精密伺服油电节能系统，该系统比变量泵油压系统节电40%，同传统的定量泵油压系统相比，这一数字更是达到了60%，一举成为注塑机行业客户的首选系统。由此可见，节能降耗已经成为橡塑应用的趋势之一。

    此外，相比传统系统而言，该系统还具有系统油温低（油温降低了5～10℃，可省去冷却器或减小冷却器规格）、重复精度高（实现了精密的流量压力控制，开合模及注射动作重复精度高）、保压性能好（内部高速PID运算控制，压力稳定，波动值≤±0.25kg）、保压时间长（射出机保压时间可达1min，有助于壁厚制品）、频率响应佳（采用交流同步伺服马达，高过载能力保障频率响应可达40ms）、耐恶劣环境（采用防震、防油、防尘的Resolver(即旋转变压器)和工作环节好（采用高性能伺服技术极大的降低了工作噪音，改善工作环境）等特点。

    台达还将陆续推出更多的低压变频器以帮助企业节能减排，变频器的功率范围将扩展到几千马力。同时，将更加关注能量有效利用，并提供改善电网能量的产品。

标准渐变 彰显客制化新优势

    如果说过去的橡塑行业用户对于自动化产品的目光是停留在由价格带来的成本优势上的话，那么随着节能时代的快速到来和市场经济的深入发展，如今的用户选择标准也逐步开始向高效率、高性能及“整体解决方案”上转变。

    金大岭先生认为，为客户提供定制化的整体解决方案，针对性的解决实际问题，对用户提高提高设备档次、提升产品质量和提升节能效率极有帮助，会受到行业客户的长期信赖。但是这种方式对于行业的环境状况依赖度颇高，而且对于进入企业的行业经验要求极高。客制化能力也将会成为未来用户选择供应商的重要标准。

    目前，台达已经能够为橡塑行业用户提供整套解决方案和全系列产品，不仅加强在行业专用机、客制化专用机领域的拓展，并在控制、驱动、运动等产品线上不断丰富，可为用户提供满足各种需求的、适用的解决方案，而其周到绵密的服务网络无疑为橡塑行业用户提供了更多便利和保障，进而成为行业主要品牌供应商之一。

    自2012年以来，台达在中高端市场上不断发力，以AH500中型PLC、CNC数控系统、C2000 690V变频器系列为代表的一批新品上市，带动起行业整体解决方案升级，前瞻性的满足大功率、高精、高速、智能、便捷和节能、环保等行业发展需求，准备充分并信心十足的与橡塑行业用户迎接新一轮大考的到来！

变频器产品开发处总监、橡塑行业负责人金大岭先生