• 优质钢种生产范围将拓宽

　　• 产品公差将显著减小

　　• 操作灵活性和工艺稳定性将提高

　　• 生产安全性将进一步改善

　　西门子冶金技术部从德国克虏伯•曼内斯曼钢铁公司（HKM）获得合同，对其在德国杜伊斯堡的Huckingen工厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。该项目旨在提高板坯质量、减小产品公差、拓宽产品范围，以及提高工艺的稳定性、设备作业率和生产安全性。连铸机还将配备新的基础和过程自动化系统、工艺方案包（比如DynaGap Soft Reduction、LevCon、DynaWidth和DynaFlex）以及新的安全设备。空气雾化二次冷却系统也将得到更新，以优化温度控制、确保高质量板坯的生产。2014年底将临时停产并开始改造工作。

　　这台板坯连铸机由第三方供应商提供，于2000年在HKM杜伊斯堡工厂投入运行。然而，其中绝大部分的电气设备不能保证中长期的备件供应，难以满足日益严格的工艺稳定性和生产安全性要求。因此，HKM决定采用西门子的新系统取代其原有电气设备。在项目执行期间，也将升级设备结构，安装冗余系统，增加设备功能。此举将有助于提高作业率和改善产品公差指标。西门子还将彻底检查现有的空气雾化二冷系统，为其配备DynaJet动态喷淋空气雾化系统，以使HKM能够进一步拓宽优质钢种的生产范围。改造项目还将提高3号板坯连铸机的职业健康和安全水平，在满足更高标准的情况下，进一步挖掘其现有的技术潜力。在项目前期，西门子进行了危险区域的风险评估，并在此基础上制定了安全方案，选定了执行该方案所需要的安全设备。

　　HKM钢铁公司位于杜伊斯堡，拥有港口、烧结厂、炼焦厂、高炉炼铁厂（拥有两座高炉）和LD氧气顶吹转炉炼钢厂。炼钢厂共有两台圆坯连铸机和三台板坯连铸机。HKM每年生产1,000多个不同的钢种，其粗钢产量占到了德国总产量的12%左右。大约560万吨/年的产钢能力使其位居德国最大钢铁企业之列。