•将粉尘排放指标降低到每标准立方米10毫克以下

　　•将二恶英和呋喃排放量减少到每标准立方米0.1纳克以下

　　•大幅度减少酸性气体和有机挥发分

　　•设备设计保证了二氧化硫排放的显著降低

　　西门子冶金技术部与意大利钢铁企业Ilva S.p.A.签订合同，以总承包方式为其Taranto钢铁厂内的两个烧结厂提供4套Meros设备。这些设备将在改善Taranto的环境条件方面发挥重要作用。西门子开发的Meros工艺将净化烧结工艺产生的全部废气——即每个烧结厂每小时产生的超过260万立方米的烧结废气。这将令二氧化硫、粉尘、有机物、重金属和酸性气体的排放指标大大低于欧洲的正常限制标准。前两套Meros设备计划于2015年4月投入运行，后两套则将在2016年9月投产。合同额达到数千万欧元。

　　将来，Ilva公司Taranto烧结厂每年从烟囱排出的粉尘量将比每标准立方米40毫克的法定排放标准减少1,000多吨。而二恶英排放将从每年12克的允许值（按照每标准立方米0.4纳克I-TEQ的法规限制计算）减少到每年3克以下。设备的设计还具有大幅度减少二氧化硫排放的能力。

　　Ilva公司Taranto钢铁厂隶属于意大利Riva集团，其年产能力超过1,100万吨，是欧洲最大的钢厂。意大利钢材用量的大约30%产自该厂。这两个烧结厂在2001年由西门子进行过改造和扩建，每年能够生产多达1,100万吨烧结矿。西门子在2013年夏季获得了一项合同，为烧结厂提供两套新的二次除尘系统。

　　Meros设备将取代现有的MEEP静电除尘器。这种落后的设备只能去除灰尘。新设备将在正常生产中安装并且集成到烧结厂废气系统中，只需要短暂的停产。Meros工艺向废气流中喷吹并均匀分配吸附剂和脱硫剂，比如活性炭和小苏打，它们能够同重金属、有害的有机物以及二氧化硫和其他酸性气体结合并将其去除。为减少二氧化硫排放而使用小苏打，还无需配备调节反应器。工艺中不使用水，避免了烟囱排放出蒸汽烟羽。灰尘颗粒沉积在一个专门开发的节能型布袋过滤器中，它能够用于250°C的高温和很低的压力条件。除尘器分离的灰尘大部分返回到废气流中，以进一步优化气体净化工艺的效率和成本。这样，任何未被使用的剩余添加剂都能够再次同废气接触，最终几乎得到全部利用。使用小苏打而不是熟石灰，还能显著减少残渣量。过程自动化系统能够保证工艺的稳定性，即使废气流量和成分大幅波动也没有问题。因此，始终能够达到排放限制的规定。