电子产业是长兴县槐坎乡的一张名片。经过30多年的发展，一块小小的电子元器件已然成为当地经济发展的引擎。该乡现共有电子企业70多家，年产电子元器件120亿只。以浙江七星电容器有限公司、浙江长兴电子厂有限公司为首的电子企业，发挥着科技带动作用，促进当地电子产业集聚壮大。这个传统的劳动密集型产业如何摆脱种种束缚，实现转型升级、持续发展，成为摆在面前的一道难题。“机器换人”无疑是一个好办法。

　　走进浙江长兴电子厂有限公司，一条崭新的陶瓷流延生产线正在有序运转。公司副总经理曹宏国介绍，这条生产线是企业耗资2000万元引进的。对于这条生产线，曹宏国信心满满，因为它能够带来产量的翻番，且在用工数量上减半，顺利实现了“机器换人”的效果。

　　长兴电子厂的“机器换人”项目共分三期，总投资1亿元，达产后企业年产值可达2亿元。

　　在浙江七星电容器有限公司的生产车间里，一排排机器正井然有序地作业，偌大的厂房内只有几名工人在操作。公司董事长杨文荣介绍，前期企业引进10台全自动赋能焊接编带机，为企业带来丰厚回报，接下来两年内企业计划投入1000多万元再引进50台这种设备。除了全自动赋能焊接编带机，企业还引进了卷绕式电容镀膜机、薄膜自动分切机等先进设备，用来替换原有的老旧机器。

　　随着“机器换人”的持续推进，“七星”公司生产员工从2012年年底的600人减少到目前的400人，整体生产效率提高了20%，产品生产周期明显缩短，产品质量也显著提高。

　　“以智能自动化代替人工”的“机器换人”运动，在长兴的传统制造业全面开展。在海信惠而浦(浙江)电器有限公司，全自动化的箱体发泡线，只要一个人就可以完成全部操作，产量实现了翻番;上海华新汽车橡塑制品有限公司(长兴工厂)为顺应当下市场对汽车用蓄电池塑料盖的需求，通过安装“机械手”提升生产效率和产品质量，跻身规上企业行列……

　　自2013年开始，长兴围绕“工业强县”总体部署，积极开展以“高档换低档、先进换落后、智能换手工、绿色换粗放”为主要内容的“机器换人4年行动计划”。在此过程中，企业纷纷淘汰老式生产设备，采用集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。这场以现代化技改为重点的“机器换人”工作，正成为推动长兴加快转变工业制造方式、提升发展质量效益、增强企业竞争力的重要手段。