8月5日，由中国一重承制的国产首台第三代核电AP1000三门2号反应堆压力容器在大连顺利交工，使我国核电装备国产化又取得了一项重大突破。中国一重通过引进、消化、吸收和自主创新，在国内率先掌握了第三代核电AP1000压力容器的核心关键技术，为推进中国核电产业技术水平的整体跨越，实现中国第三代核电AP1000的自主化、批量化建设打下了坚实基础。

   作为核电站的“心脏”，核反应堆压力容器是核电站惟一不可更换的设备，加工制造难度相当大。AP1000三门2号反应堆压力容器是国内首台三代核电AP1000堆型项目，中国一重作为国内首家承制此项目的制造企业，在结合以往制造核电压力容器的经验基础上，积极向西屋、斗山重工等世界一流企业学习，并借鉴他们成功及失败的经验，通过交流、介绍、反馈逐步了解掌握三代核电的制造技术，为组织三门2号压力容器的制造生产积累了宝贵的经验。

   在制造过程中，一重始终坚持科学严谨的态度，坚持质量第一、用户至上的原则，全面强化项目管理在项目生命周期内的协调和统领作用。多年来，在制造过程中一重建立健全了各类程序文件及规程，为“有章可循”奠定了良好基础。

   同时，攻克了AP1000制造过程中的焊接变形控制、接管镍基堆焊、筒体接管组焊及筒体组件精加工等的技术难点，自主创新了焊接、加工、检测等手段，进而大幅度提升了核电设备制造的“自动化、信息化、专业化”水平，提高了核电产品的制造质量。并由此历练了一重的制造团队，促进了一重在三代核电堆型的制造技术、质量控制等方面的长足发展，为实现AP1000第三代核电技术的完全国产化目标起到了重要的推动作用。

   目前，大连已成为国家核电装备重要的研制基地。该市从事核电设备研制企业有二十多户，已经形成以核岛主设备、常规岛设备及相关配套设备为主体的核电装备制造产业，为国内所有运行和在建核电站提供了大量设备，其中反应堆压力容器、核环吊、人员闸门、设备闸门、核级泵、核级阀、乏燃料格架等核岛及辅助厂房关键设备在国内居领先地位。一重大连加氢、华锐重工、宝原核设备、大高阀门、深蓝泵业、博恩坦科技等企业在掌握二代改进型核电技术的基础上，在国家相关部委和有关机构的支持下开展AP1000三代核电技术的引进和国产化、自主三代核电技术设备的研制工作；并与中国原子能科学研究院合作开展了第四代快堆技术商业化和部分堆芯组件的产业化工作，与国内大型核电企业集团开展了广泛的合作。