在国家对工业尤其是重工业进行大力改造的环境下，节能增效成为工业企业提高经济效益乃至得以生存的唯一途径。节能增效，顾名思义是在资源节约的前提下，提高资源利用率。那么对于工业企业来说，节能增效如何实施才能实现企业效益的最大化？

　　工业企业要实现节能增效除了对生产设备的升级改造之外，如何实现对资源的全面管控是企业发展的必备法宝。西门子作为工业能源管理专家，通过其系统化的能源管理——识别、评估、实现，为企业铺就经济高效的工业节能改造之路。

　　（一）钢铁行业：

　　钢铁行业为我国的快速发展提供了有力支持，但同时也受到了关于环境的负面评价。作为我国能耗最大的行业，其能耗占国内总能耗的16%左右，其中烧结机能耗巨大。西门子凭借其变频器和电机类产品，针对钢铁行业烧结机进行变频改造，效果十分显著。

　　太原钢铁厂

　　不论是高新技术需求还是日常百姓需求，太钢的不锈钢产品起着至关重要的作用。因此，其烧结工序是重中之重。

　　面积超过600m 2的太钢4号烧结机，使用了两套西门子罗宾康高压变频器与高压电机。在这座大型不锈钢企业里，时间观被诠释为：节能、生产都是一种与时间的赛跑。时间与能效可以“魔术”置换的感受，尤为强烈。一台大变频一个小时就能节电5千度，两台大变频一天可节电24万度。如按自供电价0.4元/度计算，一年节约电费3000余万元，18个月就收回了设备成本，节能率可达40%，使得初始的设备投资转化为一次成功的战略性技术创新。

　　龙门钢铁厂

　　经过20余年的长期合作，西门子根据龙钢的实际情况，摸索出了一整套解决方案，该方案以时间作价，双方以6年为期，共享烧结机变频改造的节能收益。

　　西门子与龙钢采用节能效益分享商业模式，其创新之处在于，烧结风机的变频器设备由西门子先行提供，龙钢不需要花一分钱。西门子与龙钢以六年为期，每年从烧结风机节省的电费当中，按比例进行节能收益分成，偿还西门子的设备成本。六年期满，不仅设备归龙钢所有，西门子也将退出分成，所有从风机节能中产生的后续收益全部归龙钢所有。

　　该模式有效的减轻了龙钢经济和环境的双重压力，并且效果十分显著。根据测定的节能指标来看，每个月稳定在16.1%左右的节能率均超过了合同预期。以此计算，西门子将每年帮助龙钢节省15,800吨标准煤，兑换为710千瓦时，即一天3万，一年900万，六年5000万以上的节能收益。龙钢通过与西门子的合作，在节能的环境效益和经济效益上，找到了最佳的平衡点。

　　上海宝钢股份炼铁厂

　　宝钢股份炼铁厂在干熄焦循环风机上采用西门子800kW/3kV完美无谐波变频器，取代原来的机械风门控制方式。改造后风机的耗电量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207万元，项目的全部投资可在不到2年时间内收回。

　　钢铁行业为我国的快速发展提供了有力支持，该行业能耗虽是巨大，但通过合理的节能改造，可以大幅度的提高产量，加速我国的科技发展和基础设施建设，同时尽可能的降低资源方面的负担。但另一方面，若要谈及环境污染问题，水泥行业显得颇为严重。

　　（二）水泥行业：

　　中国作为世界上最大的水泥生产国，水泥行业对大气的污染问题也极其严重。公众环境研究中心高级项目经理顾蓓蓓对媒体介绍，水泥行业的氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%，是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。而氮氧化物作为大气污染物的主要前驱物质之一，对“灰霾天气”形成有着直接的影响。而在水泥行业中，风机耗电占总耗电量的比重越来越大，耗电量约占整个厂用电量30%～40%。在如此严峻的形势之下，西门子通过合同能源管理模式，着手于针对水泥行业风机的变频改造项目，尽其所能的为企业解决环境污染和高能耗问题。

　　内蒙古乌兰水泥集团：

　　内蒙古乌兰水泥节能项目，是西门子（中国）有限公司参与的首例合同能源管理项目。南方国际租赁有限公司为内蒙古乌兰水泥集团提供资金，西门子公司提供能源审计、节能技术及工程服务，为内蒙古乌兰水泥集团进行节能改造，内蒙古乌兰水泥则以节能效益返还南方租赁的投资。该项目采用了16台西门子MasterDrive变频器对三条生产线的16台窑头窑尾风机进行改造，总功率为1312kW，于2007年完成改造。经测量，与改造前相比年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。该项目节电368万千瓦时，相当产生了年约1269吨标准煤的节能能力，按照当地工业电价计算，每年可为客户节约电费开支184万元。

　　陕西秦岭水泥集团：

　　陕西秦岭水泥节能项目是一个合同能源管理项目，该项目由一家西门子系统集成商开展。其初始投资将由节能效益返还。西门子提供的1250kW完美无谐波变频器应用在窑尾高温风机上，节能率大于28%，年节电效益140万元。

　　台泥（英德）（贵港）水泥有限公司：

　　台泥（英德）（贵港）水泥有限公司水泥熟料生产线大型风机高压变频改造，是西门子重要节能改造项目之一，西门子为客户提供节能效果保证，涉及24台套西门子－罗宾康完美无谐波高压变频器的安装、调试和使用，改造总功率来超过60兆瓦。

　　最终测试及验收显示，西门子产品为客户实现的平均节能率超过22%。客户的一次性投资在不到14个月即可完全收回；同时，产品单位能耗成本降低3%，大大提高了客户在市场上的竞争力，

　　通过西门子的节能改造，该行业有效的提升了能源使用率，不仅达到了“十二五”规划的要求，还能够在一定程度上提升水泥产量，并减少给环境带来的负担。

　　（三）港口行业：

　　港口行业一直是国家高度重视以及涉及国家与国家间商品沟通与交流的行业。所以港口行业的发展不容小视。但是随着经济的发展以及社会能源的不断减少，港口行业的高耗能器械也在面临着淘汰的境地。特别是近几年来，绿色节能增效的倡导口号在不断的打响，于是港口行业也在面临着节约能源消耗，增加工作效率的改造问题。

　　港口龙门吊采用西门子量身定制的ECO-RTG系统技术后达到的效果:

　　ECO-RTG系统可以给港口的用户带来很多的利益，不但节省了大额的燃油成本，还大幅的减少了龙门吊在作业时排放的废气黑烟，显著提升了周围环境质量，而且有效的降低柴油机运转时产生的巨大噪音，归还给大家一片宁静的作业环境。西门子推出的这个ECO-RTG技术，让港口行业的发展发生了翻天覆地的变化，不仅为社会环境的优化做出了贡献，而且提升了自身的发展的状态，让港口行业向前买了一大步。

　　（四）饮料行业：

　　饮料行业作为中国发展最快的行业之一，产值年均增长近20%。2009年，饮料行业产量达到8086万吨，相比1978年产量增长近400倍。在“十一五”期间，饮料行业蓬勃发展，从产量等方面有较大幅度的提高，竞争以价格层面的低水平竞争为主。而在“十二五”规划中，提出了针对节能减排和环保的目标值，降低成本，逐渐向能源友好型企业转型，进行可持续发展。“十二五”在能耗方面的规定如下：主要饮料吨产品平均能耗比2009年降低15%，CO2排放量比2010年降低10%，此外还要求到2015年废渣综合利用率提高到90%。

　　百事可乐重庆灌装厂B.Data能源管理系统：

　　该系统能够完成对工厂用电、气、水、空调系统、照明系统全方位的能源监控。在时间维度上，从年度精确到每季度、每月、每周、每天的重点时段，将每个环节的能源消耗与工作业绩的关系清晰呈现出来，并且与各个单位乃至个人的绩效考核结合来。该系统真正做到能源管理的精细化和全面化，将节能降耗工作落到实处。通过对现场的水、电、气、油等的监测和计量，按部门和时段进行考核统计，同时分类统计出各类能源的消耗和费用给企业内网web发布实时能耗数据，并生成各种报表、曲线、图表等以供工厂管理者进行决策。

　　安装完该系统后，百事可乐重庆灌装厂大大的减少了各个环节的能源消耗，真正的做到了节能增效。

　　在节能驱动解决方案、自动化技术和相关服务等领域，西门子一系列端对端产品组合大幅度提高了公司的节能效率和生产力，确保了公司优良的竞争优势。

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