（2014 年 11 月 17 日，美国加利福尼亚州阿纳海姆市）罗克韦尔自动化为其 PlantPAx 过程自动化系统添加全新的虚拟化、批次管理和集成电机控制功能。在最新版本的系统中，罗克韦尔自动化扩展了现代分布式控制系统 (DCS) 平台的功能，简化了系统的设计、部署、操作和维护。

　　“我们将继续加大对现代 DCS 平台的投资，大踏步地朝我们的目标前进，即提供市场中分布程度最高、最经济实用并以高性能著称的系统”，罗克韦尔自动化 PlantPAx 系统营销经理 Jason Wright 介绍，“此次的扩展功能让 PlantPAx 系统进一步增强，能帮助用户在整个企业内简化设计集成、降低风险、精简操作，并提高工程设计效率。”

　　集成的虚拟化：在全球过程控制领域中，虚拟化已不再是一项特例，而已成为普遍接受的行业准则。它能够加快系统集成的速度，降低硬件成本、减轻负担，并延长工厂设备的生命周期。现在利用最新的 PlantPAx 平台，用户可以更为轻松地实现虚拟化。系统的核心文档中已嵌入选型指南，可提供有关使用虚拟化自动化系统的指导和最佳实践。

　　批次配方管理：升级后的批处理软件可与 PlantPAx 系统紧密集成，能胜任从小型的基本顺序控制到大型复杂的批次与顺序控制等各类应用。凭借全新的版本控制功能，软件可自动跟踪配方变更和谱系，同时审批具有可追溯性，能更加轻松地管理配方。这有助于简化配方整个生命周期范围内的管理工作。

　　罗克韦尔自动化还更新了这套现代 DCS 平台中的批次和顺序控制管理器。现在用户可直接在控制器中组态顺序，这能帮助过程机器制造商和系统集成商缩短工程设计时间。在加入批次管理并优化了连续顺序控制之后，该批次控制和顺序管理器不但适合成套控制设备，同时也非常适合搅拌机、混合器和反应器等独立过程设备。

　　智能电机控制：PlantPAx 系统支持与 Allen-Bradley PowerFlex 520 系列交流变频器、Allen-Bradley 电机启动器以及电子过载继电器等电机控制设备进行源代码级集成，可简化电机控制组态，直接在 HMI 层级为操作员提供高级诊断信息。这有助于简化维护作业，让操作员能够在出现故障之前通过诊断发现问题。系统用户可通过 EtherNet/IP 网络监视关键的过程条件。通过将智能电机设备整合到统一的全厂级控制架构中，这将直接而有效地改善资产可用性、运营效率以及能源管理。

　　关于罗克韦尔自动化

　　罗克韦尔自动化有限公司(NYSE: ROK)是全球最大的致力于工业自动化与信息化的公司。其使命是帮助客户提高生产力并且推动世界的可持续发展。罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌，其中包括艾伦-布拉德利（Allen-Bradley®）的控制产品和工程服务及罗克韦尔软件（Rockwell Software®）开发的自动化管理软件。罗克韦尔自动化总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，在80多个国家设有分支机构，现有雇员约22,000人。

　　罗克韦尔自动化在中国

　　在中国，罗克韦尔自动化拥有超过2,200名雇员，并设有37个销售机构（包括香港和台湾地区）。目前已成立5个培训中心，1个研发中心，大连软件开发中心，深圳、上海和北京OEM应用开发中心，三个生产基地。公司与大中华区12 家授权渠道伙伴及62所重点大学开展了积极的合作，共同为制造业提供广泛的世界一流的产品与解决方案、服务支持及技术培训。

　　“Listen Think Solve”（倾听、倾心、倾力）

　　“Listen Think Solve”（倾听、倾心、倾力），旨在更好地表明罗克韦尔自动化致力于倾听客户所需，以最好的自动化技术经验，工业控制与信息解决方案全力解决客户的问题，为客户成功和增长提供帮助。